Φ60m圆形堆场堆取料机.doc

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1、Φ60m圆形堆场堆取料机《操作及维护》说明书上海建设路桥机械设备有限公司-18-一、工作原理堆取料机是用于对石灰石、粘土混合料、煤等物料进行预均化的设备；物料由来料皮带机（卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料；堆为时，堆料臂位于启动位置＋16°，然后慢慢放下悬臂，并按逆时针旋转100度（旋转时间200s），两个动作同时进行，堆料臂前端左右均有料位开关，防止堆料臂与料堆相撞；降落至最低位置-15度时，接受100度脉冲信号（编码器在电机尾部，可通过旋转时间折算脉冲

2、信号数），电机制动，延时两秒以堆起堆端；然后电机反向，堆料机按顺时针沿料堆堆脊向上提升，当悬臂到达最高位置时悬臂上升停止，接受反向119度脉冲信号（旋转时间198s），电机制动反向，继续前面的动作。周而复始，完成“连续复合式”方法进行堆料，形成料堆。端面取料时，装在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料从料堆的切割面流下，在堆底进入刮板机叶片中，松料耙最佳切割角为物料休止角加2度（即40度），设计松料耙的角度变化范围为36度～40度。物料由刮板机输送至中心立柱底部的圆形料斗中进入下一个流程。该机的电源

3、电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。二、堆取料机性能参数堆料半径：16m堆料区域角：100度堆料量：500t/h堆料机带宽：800mm堆料机带速：1.6m/s取料量：300t/h刮板尺寸：1300×250mm刮板间距：500mm刮板机运行速度：0.52m/s取料速度：0.0046～0.046m/min调车速度：6.46m/min三、整机控制开关分布及作用1．拉绳开关（1个）。安全保护；2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。安全保护，报警停车；3．堆料机防碰撞开关（1个）：防止悬臂顺时

4、针旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动；4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯降运动，在仰升过程中，若此开关发出信号，可按两种控制方案设计：一、若液压系统未设计有快速上升功能，则停止悬臂的旋转和仰升-18-运动；二、若液压系统设计有快速上升功能，则快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升，信号未消失，则停止仰升和旋转运动；5．刮板输送机速度开关。若速度低于设定值，说明刮板机发生故障，报警停车；6．电容仓满控制器（1

5、个）。由于出料皮带故障或出料漏斗堵料，电容料位计反警，取料机系统（端梁行走机构、刮板机、松料耙）停机；7．堆料臂俯仰角度控制开关（5个）：（+13°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关）（+12°）运行换向接近开关（+11°）接近堆满接近开关（此开关发出信号，在最后的1°范围内，不管有没有快速上升的信号，都只能以正常速度运行。若液压系统未设计有快速上升功能，俯仰都是以一种速度运行，则此开关可取消）；（-15°）运行换向接近开关（-16°）安全极限接近开关8．堆料皮带机料流检测开关（1个）：用

6、以检测堆料皮带机上物料的情况，控制中心住回转电机的启动、停机。当探测到物料信号，皮带机启动→中心回转电机启动；当物料信号消失延时5s，中心回转电机停→皮带机停；注意：因该开关为超声波开关，受外部干扰大，加之堆料过程中来料不均匀，时有时断，超声波信号会闪动，程序设计时要考虑对第一个信号的锁定，同时也可考虑延长前面所说的延时时间（现场要能可调）。9．松料耙行程控制开关（4个）：油缸伸出方向减速换向信号开关油缸伸出方向极限安全开关油缸回缩方向减速换向信号开关油缸回缩方向极限安全开关此外，要求通过PLC

7、中计时器控制触发减速换向开关前料耙的运行时间是否达到设定值（此设定值可调），报警且取料机系统停机。10．堆满取空极限位置限位开关（2个）：在左右两个方向上限定堆料机与取料机间的最小夹角55度，防止两机相碰；在正常堆取料过程中，此开关发出信号也表明料堆已取空或堆满。报警停车；11．刮板机张紧行程限位开关（1个）：经过长时间运转，张紧行程超过设定值，表时刮板链过度磨损或发生了断链事故刮板机、料耙系统及端梁运行机构停机；四、结构特点1．悬臂堆料机：悬臂堆料机包括悬臂架、带式输送机、俯仰液压系统等部件；

8、1．1带式输送机：带式输送机的头尾滚筒中心距为19.2m。传动滚筒设在头部（原则上应设在尾部），传动滚筒为内装式电动滚筒。滚筒轴承座处设有螺旋拉紧装置，拉紧装置工作时，拉动抟动滚筒移动，使胶带保持足够的张力。拉紧装置行程为500mm。带式输送机的改向滚筒设在头部，为了调整抛料轨道，在头部改向滚筒设有挡板，卸料挡板水平距离可调±100mm，具有拆装方便，运转平稳等特点。-18-在托辊的设计选用上充分考虑了皮带机的改向、下料缓冲、自调心等性能要求。托辊防尘防水性能好，使用寿命长。胶带选用NN-150