rwbⅱ-270e型螺杆压缩机操作与维修保养规程

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1、RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程1范围本规程规定了RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作与维修保养要求。本标准适用于RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作和维修保养工作。2引用文件2.1RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作维护手册2.2ISO1940低速动平衡的品质评定3设备参数（见表1）3.1性能参数（见表1）表1RWBⅡ-270E型螺杆压缩机性能参数序号参数名称单位操作范围1结构型式螺杆式2流量m3/h1693.23功率KW3734冷凝器用循环水量m3/h4.545油冷却器用循环水量m3/h0.76润滑油冲注量l10007油

2、泵电机功率KW5.53.2运行参数（见表2）表2RWBⅡ-270E型螺杆压缩运行参数表序号参数名称正常值报警值停机值1吸气压力100～130KPaA85KPaA75KPaA2排气压力1100～1400KPaA1792KPaA1854KPaA3吸气温度-42～-35℃4润滑油压力1100～1400KPaA油泵启时P油≤P排+10PISA油泵停时P油≤P排-25PISA油泵启时P油≤P排+5PISA油泵停时P油≤P排-30PISA5排气温度68～80℃96℃100℃6润滑油温度9.4-75℃高70℃；低12.8℃高75℃；低9.4℃7润滑油过

3、滤器压差≤0.172MPa8润滑油液位大于上看窗1/2以上9油冷却器进水温度33℃4设备操作4.1准备工作4.1.1检查压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电器系统是否正常备用。4.1.2检查油分离器油位是否达到规定刻度，应在上看窗1/2以上处。4.1.3检查油分离器油温是否达到14℃，通知电岗投电加热器，并检查是否正常工作。4.1.4检查工艺系统和自控仪表系统的各个阀位是否在正确位置。4.1.5检查压缩机组的各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值是否正常。4.1.6打开油冷却器进回水阀。4.1.7导通油系统流程。4.1

4、.8接通主电机电源和操作电源，启动油泵，做启机模拟试验。4.1.9测试面板灯是否正常，检查各联锁报警是否已消除，是否已复位。4.1.10手动盘车3--5转，应转动灵活，无卡阻现象。4.1.11检查入口角阀是否打开。4.1.12与相关岗位取得联系，准备启机。4.2启机4.2.1按主机启动按钮。4.2.2吸气阀投自动。4.2.3观察机组运行状况，控制各参数在规定范围内。4.2.4做好设备运行记录。4.3运行检查4.3.1控制室内检查4.3.1.1吸气压力65～700KpaA、排气压力700～1400KpaA、润滑压力700～1400KpaA、

5、油过滤器压差≤0.172MPa4.3.1.2吸气温度-30～-40℃、排气温度70～90℃、润滑油温度55～65℃、油分离器60～70℃4.3.1.3主电机电流≤84A、满载电流0～100%FLA4.3.1.4滑阀是否在0～100%位置4.3.1.5各运行参数记录准确、仿宋化4.3.1.6岗位卫生整洁、无灰尘4.3.2现场检查4.3.2.1吸气压力65～700KpaA、排气压力700～1400KpaA、润滑压力700～1400KpaA、油过滤器压差≤0.172MPa4.3.2.2吸气温度-30～-40℃、排气温度70～90℃、润滑油温度5

6、5～65℃、油分离器60～70℃4.3.2.3主电机电流≤84A、满载电流0～100%FLA4.3.2.4滑阀是否在0～100%位置4.3.2.5运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在故障原因查明之后方可开车，绝不能随意采用改变它们给定值的方法再次开车。4.3.2.6运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压等参数，并每小时进行一次记录。4.4停机4.4.1正常停机操作程序4.4.1.1使滑阀减载退至"25%"位。4.4.1.2按主机停止按钮。4.4.1.3切断控制盘及控制柜电源。4.5紧急停机操作程序4.5.1按主机

7、停止按钮。4.5.2以下各部分按正常停机处理。5设备维修保养5.1维修保养周期（见表3）表3RWBⅡ-270E型螺杆压缩检修周期检修类别一级保养二级保养三级保养大修检修周期2000-3500h4000—5500h8000-10000h36000-40000h5.2维修保养项目内容5.2.1日常维护保养5.2.1.1运行中设备的保养、监护；5.2.1.2检查机组的动、静设备运行时是否有异常响声，是否有超温、超压现象；5.2.1.3检查机组的动、静设备运行时各部件振动是否正常，各连接部位是否有松动现象；5.2.1.4检查机组的机械密封及各连接

8、处等密封部位是否泄漏；5.2.1.5检查压缩机的润滑油及其冷却系统是否工作正常，能量调节系统工作是否正常。5.2.2一级保养项目内容5.2.2.1检查、补充或更换油箱润滑油。5.2.2.2检查