螺杆压缩机操作保养规程

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1、螺杆压缩机操作保养规程34.1安装与停放34.1.1将机组与传动机构安放在共同的机座上，该机座应有足够的强度和刚度，确认机组放置水平且在运行过程中不变形，保证传动机构和联接对中。34.1.2传动机构和机组与机座应采用刚性联接。34.1.3机组四周应保持至少1米的空间以便于维修和良好的通风。34.2操作规程34.2.1为确保机组的正常运行，需要操作人员能够正确了解机器的特点，还需要操作人员能够根据显示/指示的数值或状况对机组的运行状况或故障情况作出正确的判断。初次启动时，检查压缩机润滑油的油位，（正常的油位应处于视油镜的中心以上位置）；检查各仪表指示值是否归零。短时间运行后停机

2、，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。检查无误后，进入正常运行启动。注意：要定期放出油气分离器底部的冷凝水，放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。34.3额定工况设定程序额定工况设定是指在额定工作转速（1500PRM）下机组额定工作压力的设定。该机组额定工作压力为6.9bar（100psi）。34.3.1按正常程序起动机组。34.3.2调节供气阀门，使排气压力（罐压）达到103psi。34.3.3调压力调节器使其刚刚打开,此时有少许气体从调节阀节流孔中逸出。34.3.4关闭供气阀门，观察排气压力（罐压）变化，保持供气阀门关闭，调节压力调节器使排气压力（罐压

3、）维持在115psi。34.3.5边观察排气压力表，边调节供气阀门，使排气压力（罐压）降低到100psi，此时机组运行于额定工况。警告:打开供气阀的过程要缓慢，频繁地开/关和突然打开供气阀会造成供气带油。34.3.6存放机组如果连续几周不起动，润滑油会从压缩机的各润滑表面上流失。缺少润滑油将会使磨擦副的零件生锈，并在下次起动时导致转子与缸体之间以及轴与轴承之间金属的直接接触。这种金属与金属之间的直接接触。尤其是在已经生锈之后，将大大缩短机组的使用寿命。所以，要求每次使用之后，必须对机组做到：34.3.6.1按本说明书维护保养规程的要求进行维护保养。34.3.6.2机组存放地点

4、应清洁、干燥、无腐蚀性气体。34.3.6.3每周起动一次机组（至少每半个月一次），并进行例行常规检查。如果机组打算长期不使用，应做好机组封存工作。34.4维护保养规程34.4.1概述34.4.1.1为使机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。以下给出的维护保养计划可以使机器保持在最佳的状态。警告:维护保养工作不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。34.4.1.2在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母，加油塞以及其它零件。34.4.1.3只有在停机并释放完所有的内部压力后才能对机组进行维护保养。34.4.2

5、螺杆压缩机组的维护保养螺杆压缩机维护保养计划表对压缩机的日常维护制定了保养计划。无论工作小时和周期两者中任何一个先达到，就需要对表中相应的保养项目进行保养。机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需要加油。如果需要频繁地加油，则需要对机器进行检查，参见常见故障诊断与排除。机组起动后，应检查各显示值是否正常。机器升温后，检查一下显示仪表，检查是否有漏油或漏气现象，有无异常机械声响，如有异常，应停机卸压后进行处理。螺杆压缩机维护保养计划表工作小时保养周期保养项目维护保养内容10每天空气滤清器清洁集尘袋油气分离器开机前放出积聚的冷凝水50每周安全阀检查是否有堵塞或其它损坏油过滤

6、器新机运行后的第一个50小时更换滤芯二次回油管路新机运行后的第一个50小时清洁二次回油管路的上的节流孔和过滤网100半个月油冷却器清洁外表面（可利用高压水由里向外冲洗）300两个月空气滤清器保养滤芯600半年油过滤器如果是使用AWF润滑油，更换滤芯软管检查，如有必要则更换控制系统检查，如有必要则更换显示仪表检查，如有必要则更换1200一年二次回油管清洗节流孔和过滤器润滑油如果是使用AWF润滑油，更换之空气滤清器更换滤芯根据需要油气分离器滤芯如有损坏或脏堵则更换34.4.2.1安全阀安全阀如果出现脏堵，将会造成安全阀不能打开或者打开后不能自动关闭，安全阀不能打开将使其失去保护系

7、统压力的功能，使机组的安全没有保障。安全阀不能自动关闭将会出现油气分离器内的润滑油大量喷出的事故，造成财产损失。每周应停机检查安全阀的状态。34.4.2.2油过滤器新机运行50小时后应更换油过滤器滤芯，以后第600小时或半年更换一次滤芯。更换滤芯时需停机，小心抹去从外面进来的脏物和油，尽可能防止杂质进入润滑系统。34.4.2.3润滑油使用AWF润滑油，当每工作1200小时或一年，无论谁先达到，必须更换润滑油。注意：如果机组在恶劣环境下运行，换油周期更短些。有些润滑油是不相容的，混合后会导致不溶解的沉积物