加热器升温测试及加工工艺分析

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1、加热器升温测试及加工工艺分析【摘要】本次毕业设计选择加热器升温测试及加工工艺分析，加热器具有：铜材料具备升温受热均匀、热传递快速等特点，所以可以却保热咀一直处于恒温的状态下。热咀材料硬化处理后，具备高强度的耐磨损、抗腐蚀性能，可以用于百分之五十GF及其它添加剂的注塑模模具。加热器、感温线采用铜套式于一体的装配方法，具备了配合的地方减少、加工、设计方便。【关键词】：加热器加工工艺分析；加热器升温测试；适用材料目录引言1一、加热器的加工材料2（一）加热器的加工材料分析2二、加热器的加工工艺5（一）加热器加工工艺分析5（二）1.两边平面62.枪钻73.双粗车外圆84粗车反面95线槽加工10

2、6.打感温线孔117.热处理128.半精车外圆139.双顶研磨外圆1410.精车反面1511.精车TIP及浇口1612.放电1713.抛光1814.清洗送检19三、加热器线槽编程20（一）电脑编程加工流程图20（二）G代码程序24（三）加工后工件28四、加热器升温测试29（一）组装发热丝和感温线29（二）加热器升温测试30五、总结与展望31总结32致谢33引言随着热流道浇注系统技术的逐步推广与应用，热流道浇注系统模具在塑料模具中的比重将一步步提升。因此，热流道浇注系统技术的应用在外国发展的比较快速，许多塑料模具公司所生产加工的模具百分之五十以上采用的热流道浇注系统技术，甚至百分之八十

3、以上，成果十分显著。热流道浇注系统在中国国内也逐渐开始用于生产，但总体不足于百分之十，这个数据有着巨大的差距，这说明在这个行业有着相当大的市场存在空间存。热流道浇注系统技术在中国国内的逐步推广，这里在很大程度上是因为中国模具向欧美公司的出口量快速发展所带来的。在欧美国家，注塑生产加工已经相当的依赖于热流道浇注系统技术。甚至可以这样说，基本上没有使用热流道浇注系统技术的模具已经很难出口，这里也造成了许多模具厂家对热流道浇注系统技术意识上的转变。-31-一、加热器的加工材料（一）加热器的加工材料分析如图1-1为加热器的加工材料图-31-图1-1材料图(1)产品名称：加热器(2)产品材料：

4、23162316材料特性：2316钢材材料为硬度渗透性强、高抗腐蚀和高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极好，极好的机械加工性能。优良的抛光性，优良的耐腐蚀性，极优的机械加工性。淬火处理时具有优良的稳定性。2316材料适合化妆品模具材料，特别提供图案、文具模具等等，要求抛光的塑胶模具。1.真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。2.预硬供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。3.经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。(3)2316①物理特性(查文献[1]可得)锻造处理：温度保持1050-850℃　　退火处理：升温加热至750-800℃,在此温度

5、中停留1~3小时，在炉中渐渐冷却。-31-　　淬火处理：先升温预热至550~650℃，再升温加热至800~850℃,再升温加热到1020~1050℃，再用热浴、油淬或空冷350~500℃分级淬火。　　回火处理：第一次升温加热至180~200℃，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次升温加热至200~600℃，根据工作要求选择温度。②化学成分含量C’碳’0.4,Mn’锰’0.5,Ni’镍’适量,Cr’铬’16,Mo’钼’1.0-31-二、加热器的加工工艺（一）加热器加工工艺分析如图1-2为加热器的加工工艺流程图-31-图1-2工艺流程图（二）1.两边平面两边平面使用设备：QT200

6、注意事项：1.平端面时外圆倒60°角，防止枪钻时漏油。2.根据枪钻夹头直径，外圆车夹位。预计加工时间：2分加工步骤：1.硬爪装夹，车出一边端面。2.调面车车出另一端面。打流道角度接穿预留孔。-31-2.枪钻枪钻使用设备：枪钻注意事项：1.注意流道孔是否光滑，钻头有无磨损。2.成型钻打锥孔深度考虑端面余量。预计加工时间：10分加工步骤：1.选择比流道孔小0.05mm的钻头加工∮7.95盲孔。2.用∮7.95成型钻加工锥孔。-31-3.双顶粗正面双顶粗正面使用设备：QT200注意事项：1.注意查看程序TPC设置是否合理，刀具，工件及尾座顶尖间隙，以免发生碰撞。2.外圆全部留0.2mm余量

7、，端面留2mm。3.顶尖必须打表校正，保证跳动0.02mm以内。预计加工时间：4分鸡心夹夹具加工步骤：1.双顶装夹，上鸡心夹头。2.按图纸尺寸粗车外圆留0.2mm余量，端面留0.3mm。-31-4.粗车反面粗车反面使用设备：QT200注意事项：1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。预计加工时间：3分加工步骤：1.粗车反面外圆留0.2mm余量，台阶厚度加工。2.端面槽留余量，深度加工至1.6。-31-5.线槽加工加工线槽使用设备：INTE300注意事项