液化气储运罐区试压吹扫方案

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1、液化气储运罐区试压吹扫方案一编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）二工程简介液化气管道为20#钢无缝钢管，设计压力1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa。严密性试验压力为1.6Mpa1.管道的强度压力试验以水进行。试验压力为设计压力的1.5倍，开压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。2.气密性试验采用洁净空气，实验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟

2、，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.管道压力试验合格后，用空气进行吹扫，然后用氮气进行置换。三组成机构成立试压领导小组对试压吹扫工作进行部署组长:成员：四试压吹扫流程五试压吹扫方法1试压前准备试压前，由施工单位监管部门试压单位联合检查合格，内容如下：（1）再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。（2）待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。（3）经批准的试压方案，并已进行技术交底。2施工现场准备管道首末端阀门关闭，安装水注入管，注入管控制阀，放空管及压力表

3、。水源1高压泵2控制阀门3压力表4针型阀5放空阀3管道试压（1）连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。（2）管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，重点检查焊道阀门连接处等.并做好试压记录。（3）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。（4）试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。（5）关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气

4、泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。（6）试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升值试验压力的50%即1.2Mpa时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力2.4Mpa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.6Mpa。4管道吹扫（1）在排气处用白纸检查，若连续10分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物时为合格。（2）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫（3）吹扫管线时，先主线后

5、支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行。（1）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。（2）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除。（3）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。六安全技术要求(1)在实验过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。(2)必须设置可靠的通讯系统，方准进行吹扫和试压作业。(3)在升压过程中，工作人员不得

6、上线检查，沿线路两侧各3米范围内划分禁区，不准无关人员、车辆进入禁区。(4)在试压过程中发现的问题需进行抢修时，先将压力卸掉，再进行焊接，焊后进行焊口检查，然后重新试压至合格为止(5)试压用的阀门及管件、焊接件应符合安全要求。七加装盲板位置入口：DN651.循环泵（1台）出口:DN50入口：DN80出口:DN652.装车泵(2台)入口：DN65出口:DN50入口：DN65（2块）3.高速泵（2台）出口：DN50（2块）4.高速泵入口线：DN200DN100（2块）5.高压输送线：DN80（2块）八具体吹扫路线1.收料线（原料C4）

7、球罐泵房下放空点栈桥下分汽缸放空Q3Q4Q5Q6罐根阀2.装车线装车泵自压线（DN50）栈桥下汽缸Q1Q2Q7罐根阀三排罐汽缸放空3.循环线泵自压线（DN50）球罐区内放空（Q2罐下）Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7罐根阀三排罐汽缸放空4.收料线（剩余C4）厕所管架下放空三排罐汽缸放空Q1Q2Q7罐根阀5.汽相系统低压：厕所管架下放空栈桥放空三排罐放空球罐泵房放空高压：球罐汽相阀组栈桥放空Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7罐上放空三排罐上放空6.高压输送线气分装置厕所管架下放空2011年9月1日