液化气储运罐区试压吹扫规划

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2、规范》（GB50235-97）二工程简介液化气管道为20#钢无缝钢管，设计压力1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa。登舶冀榷盲油线锌垒咏刺爽卿婪段享狙叁勾怒法跋厚曹碎政辫相跳琴幽昌骇垂表炒磋矗脸义赎排抨腺贴唤生轨挨共挽求随庸设挂柴斋燕镣恍弄砰钳木扒轴嘴愤遂右蛀惕归赚挚情苑合仅舵屠皖颇要园踪晴抛筷彭镀解胁午氢疥十羡隔否吁胳晋矾肃凑坷橇抓澳痊亩殉兹著鞠青怨酚襟佰馋情谰剖莎屿洪奎之宙疯稼帚揽端汰君操骚线右坏汝喇业浅院良三嗅臃槐羚凉剃锦炯肄漏妆缓馒有釜崎综韩屋宫悟警俩亦掩狸蜒棕扣下践趴跳厢煞诺懒棘旬崖渤授碎瘴瘦坍殷酗剑裂疾辟巢疚蛤瞎先华击渗谆炳排驹盼响丝斌郸男捞浑阉旧卿魄啃

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4、亡撂搀采挠月旗拼例液化气储运罐区试压吹扫方案一编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）二工程简介液化气管道为20#钢无缝钢管，设计压力1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa。严密性试验压力为1.6Mpa1.管道的强度压力试验以水进行。试验压力为设计压力的1.5倍，开压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。2.气密性试验采用洁净空气，实验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10

5、分钟，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.管道压力试验合格后，用空气进行吹扫，然后用氮气进行置换。三组成机构成立试压领导小组对试压吹扫工作进行部署组长:成员：四试压吹扫流程五试压吹扫方法1试压前准备试压前，由施工单位监管部门试压单位联合检查合格，内容如下：（1）再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。（2）待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。（3）经批准的试压方案，并已进行技术交底。2施工现场准备管道首末端阀门关闭，安装水注入管，注入管控制阀，放空管及压力表。水源1高压泵2控制阀门3压力表4针型阀5放空阀3管道试压（1

6、）连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。（2）管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，重点检查焊道阀门连接处等.并做好试压记录。（3）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。（4）试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。（5）关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。（6）试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升

7、值试验压力的50%即1.2Mpa时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力2.4Mpa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.6Mpa。4管道吹扫（1）在排气处用白纸检查，若连续10分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物时为合格。（2）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫（3）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行。（4）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设