甲醇罐区管道试压吹扫方案mhl

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1、时泰天然气化工有限公司新增天然气压缩机附属管道安装项目管道试压方案建设单位：时泰天然气化工有限公司施工单位：四川省化工建设总公司2011年11月25日一、方案目的本方案为时泰天然气新增压缩机附属管道试压吹扫方案。二、管道系统的试压总述1、本工程工业金属管道安装完毕，热处理和无损检验后，应进行强度与严密性试验。压力试验应以洁净的空气为试验介质。试验压力为设计压力的1.15倍。由于设备先前已经进行了试压，所以当管道与设备作为一个系统进行试验时，应用盲板将管道与设备隔离并进行气压试验。2、试验时可根据压力等级

2、分系统连通试验，但结合我单位所承建新增甲醇罐区各管道系统压力均属于低压管道，压力差不大，最高压力位0.5MPa,最低压力位0.02MPa。由此可根据实际情况分区域并网试压，单试验压力必须取最高压力管线的设计压力位基准进行试压。①、甲醇管线的泵进口管道操作压力为0.02MPa，出口管道操作压力为0.5MPa，由此对于甲醇管线系统水压试验压力可按照0.75MPa执行。②、氮气管线的操作压力位0.8MPa，水压试验压力可按照1.2MPa执行。试压的取水点根据实际情况结合业主单位要求现场确定。3、试验前，注水时

3、应排净空气，水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格。根据施工现场的条件，可在老甲醇罐区卸车台处取水，分别向装卸车台方向及新罐区方向注水，即可利用新增卸车泵的泵进出口回流旁路为两个片区的入水口。在新罐区甲醇罐的末端（金属软管前）加盲板，装卸车台区域的甲醇管末端加盲板，到苯加氢装置的甲醇管线则在苯加氢界区处加阀门封堵。这样即可将整个甲醇管线全部贯通试压。氮气管线的入水口选择在二甲醚主管廊与装卸车台交界处，由甲醇管线的低点排污口

4、送水入氮气管，在苯加氢装置界区处加阀门封堵。这样即可将整个氮气管网充水试压。4、水压试验结束后，即可进行水冲洗管道，冲洗时拆除盲板、膨胀节，过滤器等限位设施，冲洗结束后排净积液。①使用洁净水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。②空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板

5、无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。5、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。三、泵的试运行我单位承建的甲醇罐区工艺管道安装工程传动设备为离心泵1、检查地脚螺栓及设备上连接螺栓的紧固情况；2、附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。打开入口阀，让试运介质（水）进入泵内，在高点处进行放空，压力表的引压管也进行放空。3、电气、自控仪表安装完毕且灵敏、准确、可靠，系统调试完，具备试车条件。4、电动机驱动的泵，电动机必须按电气专业的要求，已单独进行过2小时的空负荷运转。5、启动泵时

6、，离心式泵应打开吸入管路阀门，关闭出口阀，容积泵出口阀不能关死。6、按设备随机文件的要求进行泵的试运转。试运时注意泵的出口压力、电机电流不应超过额定值。7、在满负荷下连续运转2小时。8、泵正常运行后应作下列检查：（1）、检查有无异常声响。（2）、泵轴承温度应符合随机文件上的要求，滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不超过80℃。（3）、查电机电流、电压、转速、扬程等应该在额定范围内。（4）、检查轴承处振动，泵的双向振幅，不应超过泵的技术文件的要求。（5

7、）、检查电机温升，不应超过规定值。（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象。（7）、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合技术文件的要求。（8）、如有异常现象应立即停机检查，相应问题的处理方法，详见泵的随机操作、维修手册。10、试运完成，停泵后，应排尽泵内残液，用压缩空气吹干。