工艺管道试压施工方案

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1、Ⅱ类四川火炬化工厂801工程83工艺外管压力试验、吹扫施工方案审定：审核：编制：中国化学工程第六建设公司四川火炬项目经理部二〇〇二年十月三十日7目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、管道试压系统图4、管道压力试验5、管道系统吹洗6、试压临时用料及劳动力计划安排7、安全技术措施1编制说明和编制依据71.1本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的压力试验、吹扫等施工内容及其要领，以予指导施工。1.2编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502

2、35-971.2.3中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247)1.2.4中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案》2工程概况83工艺外管中设计有中、低压管道15154m，材质主要为碳钢、衬里管道及不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道试压工作提出了较高的要求。工艺外管管道特性序号介质代号介质特性介质状态介质类型试验介质管

3、道材质管道长度（m）操作参数设计参数试验参数压力(Mpa)温度(℃)压力(Mpa)温度(℃)压力(Mpa)1PG硫化氢、氮气气A气20G832.0333.51003.52FG高压放空气气D气20G832.0332.01002.33F1含硫化氢放空气气A气20G2400.1350.451300.524F2硫化氢废气气A气衬里8002050Pa环境0.1环境0.1155P半成品液D液0Cr18Ni9820.5300.7501.056PR653返料液D液00Cr19Ni10822.3402.7504.057HA废盐酸液D气衬里7000.

4、5300.8600.928K碱液液D液20G7250.66361.0591.579NG2-4天然气气B气20G19000.5环境1.0501.1510NG1天然气气B气20G1900环境2.2502.5311FNG1、2、3火焰气气B气0Cr18Ni92200.51500.841501.1512PA1、2装置空气气D气20#12360.7环境1.0501.1513IA仪表空气气D气镀锌14780.7环境1.0501.1514NZ氮气气D气20#8490.7环境1.0501.1515MPS中压蒸汽汽D液20#7102.81803.0

5、3504.516LPS低压蒸汽汽D液20#15170.71801.02501.517LPC1-2凝结水液D液20#10620.31001.01501.518DW脱盐水液D液20#8600.5环境0.6500.919MW1、2原料水液D液20#6750.3环境0.5590.7520HW热水液D液镀锌11500.45700.8901.221AIR空气气D气A37020.12环境0.12500.138注：A类—剧毒介质；B类—易燃或有毒介质；D类—一般介质3管道试压系统图见附图。4管道压力试验4.1试压前应具备的条件:4.1.1试压管道

6、系统安装完毕，经三查四定后，符合设计要求和规范规定。4.1.2焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。4.1.3试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于2块。4.1.4试验用水源和气源已联系确定好，并能满足试验要求。4.1.4.1作水压试验的管道，其进水口均以试压系统图中所示为准，就近选择各界区内临时施工用水点进水，对于比较大的系统（如蒸汽和冷凝液系统），将与指挥部联系利用83外管廊厂区道路边消防栓进水。4.1.4.27作气压试验的管道，气源选择271空压站的空压机和氧压机为主，临

7、时管线由271工号就近接入管网。4.1.5试压步骤：第一步，试仪表空气、压缩空气、暖风系统；第二步，试原料水、脱盐水、热水系统；第三步，试蒸汽、冷凝液系统；第四步，物料及工艺介质系统。4.2压力试验的一般规定4.2.1试验压力4.2.1.1管道系统的试验压力，液压试验取其设计压力的1.5倍，气压试验取其设计压力的1.15倍；其中PG管线根据801工程指挥部要求按设计压力进行强度试验。4.2.1.2管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。4.2.2所有管线均需作强度试验和严密性试验两种检查。H2S介质管道和天然气、火焰气还

8、应作24小时泄漏量试验。4.2.3试验介质4.2.3.1水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。4.2.3.2试验前，注液体时应高点排尽空气。4.2.4试验方法4.2.4.1按试压系统图进行压力试验