秒流量控制在昆钢四辊单机架可逆式冷轧机液压agc上的应用

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1、2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会5讨论1)C、Mn的作用主要是提高钢材的强度，但是如果含量偏高导致钢材强度过高，在拉拔时拉拨力与其强度成正比，金属形变最突出表现是其具有不均匀性，钢材内部存在缺陷(有害组织和夹杂物)，导致应力集中加剧并在局部拉应力超过其强度极限时发生断裂。因此强度保证的范围内应尽量降低C、Mn的含量，尤其是C、Mn同时调整时对强度影响特别明显；由于强度偏高也是导致Pc棒生产模具损耗的原因之一；2)非金属夹杂物的类型、级别、尺寸以及在钢中的分布，都与钢丝的脆断有关。特别是在冷拔时表现尤为突出。降低钢中夹杂物的数量、级别、尺寸也是减少钢材发生拉拔断裂次数的有效途径3)盘条

2、偏析处碳含量较高，强度及塑性与基体相差较大，无法与基体同步协调变形，拉拔时裂纹首先在钢筋中心处产生，随后扩展，最终导致钢丝脆断；4)钢坯加热温度较高或轧后冷却速度不足等使盘条产生较多的先共析铁素体并呈网状(仿晶状)沿奥氏体晶界析出(网状铁素体)，这种组织结构破坏了基体组织的连续性，拉拔过程中应力在铁素体集中，最终沿奥氏体晶界开裂。网状铁素体量越多，钢丝脆断越严重。所以可考虑适当降低钢坯加热温度或在Stelmor运输线上加快冷却；5)针对用户反映同盘性能变化较大的问题可在Stdmor运输线上对盘卷搭接点处使用“佳灵”装置加快冷却。6结论通过对预应力混凝土用钢棒专用母材“TS800U”的化学成分调

3、整，生产的TS800U盘条力学性能和化学成分相对稳定，能够满足用户的生产要求，Pc钢棒的性能也达到了使用要求。在工艺控制方面继续摸索，持续提高“TS800U”的产品质量是有必要的。董加旺，姚平，陈育生，王均洪(昆钢板带厂)摘要对单机榘可逆轧机AGC控制方式和Tippins四辊冷轧机原来使用的控制方式进行了分析后，采用了新的MF—AGC与FBAGC搭配使用的方式，取得了较好的效果。关键词可逆式冷轧机；液压AGC；预控；厚度偏差1引言厚度偏差和平直度是衡量轧机生产出来的产品的最重要的尺寸精度指标，因此，厚度控制技术研究与开发是冷轧带钢生产的关键技术之一。在我国，装备较为先进的现代化宽带冷轧机控制系

4、统基本上都是引进设备。早期的厚度控制系统采用的是电动压下，系统响应慢，精度差，现代轧机基本上都采用了液压压下厚度自动控制(HAGC)，具有系统响应快，精度高，体积小等特点。2昆钢单机架可逆式轧机的厚控系统构成昆钢2002年从美国TIPPINS公司引进的两套1725mln单机架四辊可逆轧机，采用了液压自动厚度控制(HAGC)的控制方式，它通过测厚仪对轧件实际轧出厚度连续进行测量，然后将实测厚度值与目标厚度值相比较，得出偏差信号，经优化控制计算后得到与之相适应的张力输出、速度输出、压力或辊缝输出。HAGC系统主要设备由一套以汁算机、检测元件为主的控制装置和以一套液压系统(包括泵站、控制阀台等)、液

5、压伺服油缸为主的执行机构组成。每台轧机配有两个HAGC油缸，每个HAGC油缸的中心安装一个位置传感器，用于检测油缸活塞的位移，精度为1“In，同时在每个HAGC油缸上还装有压力传感器，检测轧机两侧压力，从而得出轧机的轧制力。配备控制HAGC油缸动作的伺服阀及其控制阀块，保证了系统的响应速度，为减少系统压力的脉动，每个伺服阀配有一组蓄能器组。两台轧机共用一个液压泵站，向轧机的HAGC系统和弯辊系统供油。自2004年以来，由于对该轧机控制系统处理器板供货的原厂家停止了生产，备件无法采购，在充分使用库存备件后，2011年6月，我们对其中一台轧机(1号轧机)控制系统进行升级改造，改造后，在原前馈控制(

6、FF—AGC)、后馈控制(FB—AGC)的基础上，增加了秒流量控制(MF—AGC)功能，并把秒流量与后馈控制(FB—AGC)组合使用，板材的厚度精度得到了较大提高，稳速段厚度精度达到±2％，头尾100m的厚度精度由原来的一0．04一一0．1mm达到现在的一O．02mm以内。3秒流量AGC控制原理秒流量AGC的基本原理是根据轧制带材质量不变原理(即流人轧机的带材体积与流出轧机的带材体积相等原理)来测量并控制出口带材厚度的。其原理为：(‰+趟)-吃=(ho+Ah)·Vo。(1)(2)其中，为入门设定厚度，为入rI测量厚度偏差，为入口带材测量速度，为出口设定厚度，为计算出门厚度偏差，为出gl带材测量

7、速度。由于速度信号和厚度信号都能精确的测量，并且能够准确地计算出到达轧机辊缝处的时间，按照模型计算出的厚度偏差可以达到很高的精度。最后通过弹跳方程计算消除此偏差的执行机构位移调节量，其表达式为：埘：M+Qf亟盟一h。]。”MK。(3)2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会M——刚度；卜塑性刚度系数；其原理框图如图1：L机架L图1秒流量AGC原理框图秒流量AGC对测量机构要求较高，需要精确的测量