8d专案结案与后续专案选定

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1、苏州宝馨科技精密机械有限公司8D專案結案與後續專案項目選定及推行進度06年8D专案情况专案名称制作时期改善内容改善前状况改善后效果结案状况备注C40411001-0001划伤改善报告2006年7月12日表面划伤6月此产品划伤不良率60%7月划伤为7%,8月致11月为3%-1.75%OK制程改善压印改善报告2006年8月10日表面压印7月份压印不良率为0.58%占总不良第二8致11月份不良率为0.38%-0.1%OK制程改善0M-7070A组装不良改善报告2006年9月7日产品尺寸不良影响组装9月生产批次

2、组装不良率为80%后续所生产产品无此不良情况OK制程改善870-11413A组装不良改善报告2006年10月20日此产品首批生产结构有误影响组装当批次产品为100%不良后续所生产产品无此不良情况OK制程改善870-4815爆裂改善报告2006年7月10日870-4815锁螺丝后孔边爆裂7月份客户投诉不良率为50%8致11月份不良率为3%-0%OK客诉改善0M-3998B折弯处和钉生锈改善报告2006年9月11日产品折弯处和钉生红锈9月份客户投诉不良率为30%后续所生产产品无此不良情况OK客诉改善3310

3、629602品质异常改善报告2006年12月4日产品铆合力不够和表面划伤客诉和制程不良率为40%铆合力已改善;划伤有所下降,待后续验证待确认客诉改善06年制程不良分析项目剪口不良折弯不良压印毛剌划伤字印不良变形焊接不良工艺错误油污打钉不良冲压不良氧化沉孔不良牙孔不良其它合计不良数量1112483737687630844614458416632542964294625632536167714111286209867312累计不良率16.5%29.0%40.4%49.8%56.4%63.0%69.2%74.

4、0%78.4%82.8%86.6%90.4%92.9%95.0%96.9%100.0%100.0%07年专案项目的确定在2006年,剪口不良,折弯不良和划伤严重影响制程不良率的目标达成,故在2007年将把此三项定为专案改善的项目。8D项目推行计划8D案例之一品质改善案例 (870-4815爆裂改善案例)作成:刘伟成立品质改善小组问题描述时间:2006.7.10地点:菲律宾APC不良现象:塑胶条870-4815B组装后锁螺丝处爆裂。不良率:80%临时对策1、联系菲律宾APC品管,协调在菲律宾产品,由菲律宾

5、APC代我司挑选重工,返工费用由我司承担。2.、请菲律宾APC提供返工结果数据,利于我司改善不良分析。不良图片塑料条牙孔边爆裂塑料条牙孔边爆裂原因分析 (鱼骨图分析)机法环空气湿度湿气的影响组装锁塑胶条扭力大小影响组装时用治具影响人为因素影响较微不计材料影响,塑胶条有两家供应商。塑胶条孔径大小影响无影响塑料牙孔边爆裂料人针对各种原因做验证试验条件:按正常包装好后置于室外,模拟产品海运到客户处过程。验证方法:1.针对扭力影响因素,用不同大小的扭力组装产品试验;2.针对空气湿度湿气的影响,在包装时是否用胶袋

6、包装来试验;3.针对塑胶条孔径的影响,将塑胶条扩孔和未扩孔的塑胶条试验;4.针对塑胶条供应商不同的影响,用不同供应商的塑胶条组装试验;5.针对组装治具的影响,分别用治具组装和手动组装来试验。试验结果第一次试验:试验结论从第一次试验可看出:1.组装扭力的大小对塑胶条爆裂影响明显。从表格中可以看出组装扭力越大塑胶条爆裂越多;2.湿度湿气对塑胶条影响不明显。试验结果可以看出包装箱内是否放胶袋塑胶条爆裂的数量差不多。3.采购的不同供应商的塑胶条试验结果均有爆裂的,所以可排除两家供应商供应的塑胶条差异引起的不良此

7、因素。第二次试验实验结论从第二次试验可看出:1.在组装扭力相同(4kgf)、都用治具组装的情况下,试验的两箱产品所用的塑胶条一箱扩孔一箱未扩孔均有爆裂的,说明用治具对塑胶条爆裂有影响;2.在组装扭力相同(4kgf)、都不用治具组装的情况下,试验的两箱产品塑胶条扩孔组装的没有爆裂的,没扩孔的爆裂了34PCS,从此说明塑胶条孔径大小对它组装是否爆裂有影响。确定真因影响塑胶条爆裂的主要因素有:1.组装塑胶条的扭力偏大有影响2.组装用治具有影响3.塑胶条孔径偏小有影响预防措施1.请购可以调整扭力大小的电批,后续

8、生产时将组装塑胶条的扭力调整到4kgf.2.暂时取消用治具组装,修改治具待验证OK后才可使用。3.将塑胶条孔小的做扩孔处理,通知供应商增大塑胶条孔径。效果确认现已组装(电批4kgf力、不用治具、塑胶条扩孔)三批产品送菲律宾APC,已统计批号、箱号发给APC品管并联系APC品管帮我们确认使用状况,通知其结果OK。避免再发,系统预防1.制定包装作业指导书,明确注明组装此产品时所用的辅助治具、组装所用扭力。2.塑胶条870-4815B孔径增大修改

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