生产运作管理重点整理

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1、第一章生产运作管理概论1生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施；对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价、优化、改进与创新2四种通用类型产品（ISO9000）：硬件、软件、流程性材料（生产）、服务（运作）3生产运作管理的任务与目标：建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期等要求；（要考虑所有相关方的要求）有效利用资源，降低物耗、能耗与成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能

2、部门取得良好沟通。4生产运作系统输入输出：5ISO9004质量管理体系的过程模式图：6生产运作管理结构模型（5P模型）7生产管理的主要观念：系统的观念（是一个什么样的系统？）：投入产出系统，，开发系统，可持续发展时间观念（有哪些要素反应时间观念？）流程时间,提前期,JIT准时制，并行工程空间观念；选址,布局，供应链物流网络等效益（成本）观念（社会效益，经济效益）质量观念、竞争观念、人本观念等第二章生产运作系统的规划与设计主要内容：预测、产品/服务设计、生产类型与能力规划、选址规划、设施布置、工作系统设计1预测基本方法：定性方法：消费者调查、营销人员意

3、见法、管理人员意见法、外部人员意见法、德尔菲法定量方法：时间序列法、因果模型2如何改变公司运作方式提高预测精度？引入预警/干预机制：如鼓励顾客提前预订，可享受价格优惠利用大数定律：数量越大，波动性会降低。可根据所有品种总量进行需求预测，加上延迟战略、集中配送等满足不同需求减少信息延迟和提前期：时间越长，预测精度越低(小号厄运原理)降低需求波动：牛鞭效应，冰球棒效应（期末需求会显著增加），谨慎促销与激励政策信息共享，联合预测：CPFR(合作、计划、预测与补货)3产品/服务设计中的管理理念与方法：合同评审、质量功能展开（QFD)、并行工程(CE)、设计评

4、审(DA)、价值工程(VE)、稳健设计/三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）4生产能力(Capacity)概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出）5生产能力分类：设计能力、查定能力、计划能力（有效生产能力）6影响生产能力的因素：设施——设计、选址、布局、环境产品——设计、产品组合工艺——技术、质量人力——工作设计、技能经验、培训学习、激励运行——流程、物料、设备组织——组织构架、管理制度、企业文化外部——市场、供应商、产品标准、安全条例、环保7学习曲线(LearningCurve)：即使不

5、增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。8学习曲线的局限：生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。主要用于新产品或具有较大改进潜力的产品；不适用于机器自动化生产。9厂址选择的总原则，5个有利于：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源；有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便；有利于效益：政策,税收,地价．原料利用系数δ＝耗用原料总重量／制成品总重量若δ＞1：选择供应原料的地方；若δ＜＝1

6、：选择靠近销售近的地方有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站、污染源不能投在城市6厂址选择的方法：五个因素评分法、线性规划法（运输问题，图上作业法）、重心法、德尔菲法、量本利分析法7设施布置的方式：工艺专业化原则、对象（产品）专业化原则---生产线平衡、定位布置（如消防）、混合布置、单元布置8工作系统设计(JobDesign)：是指在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程第三章生产计划与控制1生产计划有效性一般策略：计划制订有效性计划执行有效性综合平衡：需求、资源、能力、供应、成本方法：滚动计划、JI

7、T拉动、MRP、约束与瓶颈生产信息准确性与信息反馈机制协调与沟通2准时制(JIT)基本思想：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费，满足顾客要求3JIT七种浪费：过量生产的浪费、等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、工序安排中的浪费、不合格品的浪费3JIT的核心——准时化，准时化的终极状态——无缝生产，消灭物流4精益生产（LP）：精益旨在流动中创造价值精益的核心理念：去除或减少不增值的环节、优化增值的环节、增值环节的整合5JIT涉及要素：供应商：准时供应设

8、施布局：工艺专业化，混合流水线或制造单元库存：拉动生产，零库存作业计划：水平计划设备管理：预防性维护质量改进