透盖塑料模课程设计

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1、目录一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析二．确定注射机三、型腔数目确定四、分型面的选择及浇注系统设计五、成型零部件设计六、推出机构计算七、冷却系统的设计八、标准模架的选择九、注射机相关参数的校核十、模具装配图19第1章塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件为透盖，承载要求不高，外形尺寸不大不允许有裂纹和变形缺陷。壁厚较均匀为3～5mm。脱膜斜度30分—1度；精度为MT3；材料选用聚苯硫醚(PPS)；大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。塑件如图（1.1）所示：图1.11.1PPS塑料的主要特

2、点PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。1.2PPS塑料的物理性能1）.电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。192）.强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长

3、期使用温度可达260℃，在400℃的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6～1.9，成型收缩率较小到0.15～0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.1.3PPS塑料的成型性能1）.无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。2）.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100～150℃。主流道锥度应大，流道应短。3）.生产过程中，不排放废气、无有害物质

4、污染、无气味、安全性高，不会发生爆炸，生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛，因其本身耐高温，可长期在265℃稳定下保持原有特性不变。1.4PPS塑料的缺点脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.1.5塑料及成型方式的选择选用PPS能降低原料成本，缩短生产周期，同时提高了提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量，使生产成本能大幅降低。因此该塑件的塑料可选用聚苯硫醚，成型方式为注塑成型。1.6注射成型过程1）成型前的准备。对PPS

5、的色泽、粒度、和均匀度进行检验，PPS成型前须进行干燥，处理温度60℃～80℃，干燥时间2h。2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱。处理温度为70℃，处理时间为2h～4h。1.8注射工艺参数191）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min.2)料筒温度t/℃:前段170～190；中段170～190；后段140～160。3）模具温度t/℃

6、：32～65。4）注射压力（p/MPa):60～110。5）成型时间（s）：30（注射时间初取1.6，冷却时间取20.4，辅助时间取8）。1.7PPS的主要技术指标密度：1.34g/cm3成型收缩率：0.7%吸水率：（约0.02%）成型温度：300～330℃摩擦系数：在0.01～0.02之间第2章注射机型号的确定2.1注射量的计算通过ProE建模分析得塑件质量属性如图2.1所示：19图2.1塑件体积：=20.33cm3;塑件质量：g。该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且应为大手批量生产，可采用一模多

7、腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模四腔的结构形式。且型腔的排列采用平衡式排列。2.2浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的关设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1陪来估算，由于本次采用的流产简单并且较短，因此浇注系统的按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具开腔塑料的总体积（即浇注系统的凝料和4个塑件体积之和）为：==cm3;由资料可知注射机的额定注射量V为：=cm3;2.3选择注射机根据椐以上初步选

8、择额定注射量为200cm3，注射机型号为SZ～200/120卧式注射机。SZ～200/120型卧式注射机有关技术参数如下表：理论注射量/cm3200拉杆内向距/mm355×385螺杆柱塞直径/mm42移模行程/mm350注射压力/MPa150最大模具厚度/mm400注射速率/g·s～1120最小模具厚度/mm230塑化能力/kg·h70锁模形式双曲肘螺杆转速/r·min～10~220模具定位孔直径/mm125锁模力/kN1200喷嘴球半径/mm15喷嘴孔