塑料模具课程设计-锁盖

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1、塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书学院：材料科学与工程专业：08高分子学号：姓名：指导教师：-16-塑料模具课程设计说明书目录第一部分设计任务分析……………………………………………………3第二部分塑件的分析………………………………………………………4第三部分注射机型号确定及参数校核……………………………………5第四部分浇注系统的设计…………………………………………………7第五部分型腔排布及分型面选择…………………………………………9第六部分成型零件工作尺寸计算…………………………………………10第七部分导向及脱模机构…………………………………

2、………………14第八部分参考文献…………………………………………………………16-16-塑料模具课程设计说明书第一部分设计任务分析图1零件实体图一、制品的设计要求本次设计制品的用途是锁盖，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中二、制品的生产批量本制品为大规模生产，为缩短生产周期、节约成本，采用一模两腔三、制品的尺寸与公差两孔间尺寸精度为MT3级，其他无公差要求为MT5级四、制品体积估算由分析，可得锁盖件的体积为8.5cm3-16-塑料模具课程设计说明书第二部分塑件的分析材料：黑色酚醛树脂（PF）一、PF性能分析固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明

3、物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。工艺条件注射机类型：柱塞式螺杆转速：40-80r/min喷嘴温度：90-100℃料筒前端温度：70-100℃料筒后端温度：40-50℃模具温度：160-169℃注射压力：98-147MPa背压：0-0.49MPa注射时间2-10s保压时间：3-15s硬化时间：15-50s成型周期：45-120s成型收缩率：0.006%成型温

4、度：146-180℃成型压力：7-42MPa二、成型特性1.刚性好，变形小，耐热耐磨，无定型料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止产生气泡则宜先干燥2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃3.成型温度范围小，必须严格控制料温4.模具浇注系统应短粗，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬四、注射成型工艺过程后处理加料成型前准备塑化注射冷却脱模加压工艺流程图解-16-塑料模具课程设计说明书第三部分注射机型号确定及参数校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具是应该对注射机有关技术规范进行必要的了解

5、，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号一、注射机的确定由分析，可得锁盖件的体积为8.5cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料膜设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS-Z-60，以下为其技术规格理论注射容积(cm3)60螺杆直径(mm)38注射压力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺杆转速(r/min)0~200锁模力(KN)500拉杆有效距离(mm)220300移模行程(mm)180模具最大厚度(mm)200模具最小厚度(mm)70锁模形式双曲肘模具定位孔直径(mm)55喷嘴球半径(m

6、m)SR12喷嘴口空孔径(mm)4模板尺寸(mm)160250二、注射压力校核P注=98-147MPaP公=180MPa；P公≥P注满足条件这里选130MPa三、锁模力校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射剂的额定锁模力必须大于该胀型力，即：——注射机的额定锁模力（N）；——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3-0.65倍，通常取20-40MPa。这里选=40MPa；——塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（）；由分析，可得投影面积70，

7、浇注系统的投影面积不超过10；小于500KN，符合要求-16-塑料模具课程设计说明书四、开模行程校核对于具有液压-机械式合模机构的注射机，其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不受模具厚度影响，因此本次设计中，开模行程与模具厚度无关，且为单分型面注射模，则所需开模行程H为：式中，——塑件推出距离（mm）；——包括浇注系统在内的塑件厚度（mm）；——注射机最大开模行程（mm）；这里通过资料可得：-16-塑料模具课程设计说明书第四部分浇注系统的设计一、浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平

8、稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统