abs电器盖 塑料模具课程设计

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1、ABS电器盖塑料模具课程设计doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。塑料模具设计案例ABS电器盖技术要求：1、外表无痕，表面粗糙度Ra3.2；2、未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度；3、大批量生产。一．塑件的工艺性分析1．使用性能、制件技术要求和生产要求使用性能、该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料ABS属于热塑性无定型料，流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，吸湿性强，成型前须充分干燥。3.塑件尺寸精度分析查表（3—1）400+0

2、.05［2］［1］和表（3—2）［2］知，250+0.05均为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。4．塑件表面质量分析①必须避免在塑件的分型面处出现毛边；②注意通孔处不出现锐边；③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。5．塑件的结构工艺性分析（1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面。注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算塑件的体积

3、计算利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：V件=16.14cm32．计算塑件的质量计算塑件的质量根据“中国模具设计大典”[3]查得：ρ=1.02——1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构,塑件和浇注系统的质量:W总=ρ（V件+V浇）=1.09×20.46=22.3g3.注塑机的初选择注塑机的初选择查手册[1]5，ABS的注射压力600～1000（10）帕，塑件较简单，取P=70Mpa2（1）塑件投影面积计算A=117×60-25×40=60.20cm(2)型腔压

4、力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa（3）锁模力计算F=AP腔=60.2×46.7=28×10牛根据计算，查表（2—33）[1]4初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。（二）注射机有关参数的校核和最终选择1．模具闭合高度的校核模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足：Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总=237mm由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin180mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin

5、=200mmH总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。2.注射机有关参数XS-ZY-125型注射机的主要参数标称注射量最大开模行程S′最大装模高度Hmax最小装模高度Hmin模板最大安装尺寸125cm3300mm300mm200mm428×458mm定位孔直径喷嘴球头直径喷嘴孔直径中心顶杆直径顶出行程Φ55mmΦ12mmΦ4mmΦ500-110mm3．模具开模行程校核模具开模行程应满足：Sm

6、度+顶件的顶出高度+（5-10）mm=15+50+20+7=92mm可见Sm

7、射量要求。②注射机压力的校核P机≥P塑P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。综合验证，XS-ZY型注射机完全能满足此模具的注射要求。综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求盖注塑模的结构设计1.分型面的选择和确定1.分型面的选择和确定按塑件结构，有两种分型面方案方案1方案2方案1与方案2相比，方案1型芯设

8、在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计故采用方案设计。2.型腔数目的确定及型腔的排列型腔数目的确定及型腔的排列根据小批量生产要求，本模具采用一模一腔塑件型腔设置在模具对称中