《ABS电器盖》word版.doc

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1、ABS电器盖                                            技术要求：1、外表无痕，表面粗糙度Ra3.2；2、未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度；3、小批量生产。 一、塑件的工艺性分析1．使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用小批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料ABS属于热塑性无定型料，流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，吸湿性强，成型前须充分干燥。3.塑件尺寸精度分析查表（3—1）和表（3—2）知400+0.05，25

2、0+0.05均为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。4．塑件表面质量分析①必须避免在塑件的分型面处出现毛边；②注意通孔处不出现锐边；③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。5．塑件的结构工艺性分析  （1）塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面。二、注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算利用PRO/E软件进行三维

3、实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：           V件=16.14cm32．计算塑件的质量根据“中国模具设计大典”查得：ρ=1.02——1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构,塑件和浇注系统的质量:W总=ρ（V件+V浇）=1.09×20.46=22.3g3.注塑机的初选择查手册，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa   （1）塑件投影面积计算A=117×60-25×40=60.20cm2  （2）型腔压力计算P腔=2/3

4、×P=46.7Mpa  （3）锁模力计算F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛根据计算，查表（2—33）初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。（二）注射机有关参数的校核和最终选择1．模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足：Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总=237mm由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin180mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。  改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mmH

5、总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。2.注射机有关参数 XS-ZY-125型注射机的主要参数标称注射量125cm3定位孔直径Φ55mm最大开模行程S′300mm喷嘴球头直径Φ12mm最大装模高度Hmax300mm喷嘴孔直径Φ4mm最小装模高度Hmin200mm中心顶杆直径Φ50模板最大安装尺寸428×458mm顶出行程0-110mm3．模具开模行程校核模具开模行程应满足：Sm

6、注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm    =15+50+20+7=92mm可见Sm

7、式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-125最大注射量要求。②注射机压力的校核P机≥P塑      P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/cm3     P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。     综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求。三、盖注塑模的结构设计1.分型面的选择和确定按塑件结构，有两种分型面方案：     方

8、案1                                     方案2 方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。2.型腔数目的确定及型腔的排列根据小批量生产要求，本模具采用一模一腔，塑件型腔设置在模具对称中心成型。3.浇注系统的设计分析：由于一模一腔，将浇注系统设在