电器盖塑料模课程设计

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1、南京农业大学工学院课程设计课程名称塑料模具成型技术题目名称电器盖塑料模设计专业材控04学生姓名汤睿学号指导教师聂信天、徐秀英、史立新、夏荣霞2013年10月25日目录第一章工艺方案及分析1.1设计塑件时必须考虑的几个方面的问题1.2尺寸和精度31.3工件的形状及尺寸31.4工件的臂厚41.5工件材料41.5.1工件材料的选择41.5.2工件材料性能分析41.5.3PP成型塑件的主要缺陷及消除措施5第二章模具结构形式的拟定72.1确定型腔数量及其排列方式72.2模具结构形式的确定7第三章工件的体积估算和注射机型号的选择93.1估算零件体积和投影面

2、积93.2锁模力93.3选择注射机及注射机的主要参数93.4注塑机的校核10第四章浇注系统的设计124.1主流道衬套的设计124.2冷料井和拉料杆的设计134.3分流道的设计144.4浇口的设计14第五章成型零部件的设计165.1分型面的确立165.2排气槽的设计175.3成型零件的结构设计175.3.1型腔的结构设计175.3.2型芯的结构设计175.3.3成型零件的尺寸计算18第六章合模导向机构的设计206.1导柱导向机构的作用20第七章塑件脱模机构的设计227.1推出机构的设计227.2复位的设计227.3脱模过程227.4模架的设计22

3、第八章冷却系统的设计248.1冷却管道的影响248.2冷却时间的计算248.3冷却道开设原则248.4冷却水道的结构25第九章模具的装配269.1组件型腔和型芯与模板的装配269.2推杆的装配要求269.3模具总装配程序269.4该模具的装配要求279.5模具的装配工艺27第十章结论28参考文献29第一章工艺方案及分析1.1设计塑件时必须考虑的几个方面的问题1.塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等；2.塑料的成型工艺性；3.塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等；4.塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异；5.模具的总体结构，以及脱模的

4、复杂程度；6.模具零件的形状和制造工艺；塑件的设计主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及塑件上的加强筋等的设计[1]。1.2尺寸和精度由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级MT5级精度。1.3工件的形状及尺寸塑件的形状如图2-1所示。该塑件形状很规则轮廓，分模方向容易认出，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件厚度小，易脱模。1.4工件的壁厚工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固

5、性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以该塑件壁厚为1.5mm。1.5工件材料1.5.1工件材料的选择选用PP。1.5.2工件材料性能分析查相关手册可知：塑件的原材料为PP，密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。1.5.3PP成型塑件的主要缺陷及消除措施⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发

6、生缩孔.凹痕，变形；⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形；⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。1.5.4PP的注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速：48r/min料筒温度：前200-220oC中180~200oC后160~180oC模温：80~90oC注射压力：70~100Mpa注射时间(s)：20~60保压时间(s)：0~3冷却时间(s)：20~90总周期(s)：50~160第二章

7、模具结构形式的拟定2.1确定型腔数量及其排列方式1、塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。3、质量控制要求。制品属于精度不高，对质量要求比较高且制品较小，因此可设成一模两腔，以保证质量要求。4、成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。型腔的排列如图3-1所示：图3-1型腔排列方式示意图2.2模具结构形式的确定多型腔模具设计的重要问题之一就是浇

8、注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得