pcb电路板产品生产管理制度及流程

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1、产品生产管理一、公司生产管理制度第一章总则第一条、为了合理利用公司人力、物力及财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续进步方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律法规,根据公司实际情况制定本制度。第二条、生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目的实现的重要途径,生产管理包括物料管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条、本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员以及与生产相关的其他人员。第五条、由总经理负责本制度实施监督。第六条、本制度总经理签署后,公布施行,自公布之日生效,本

2、制度效力大于公司同类制度。第七条、本制度修订版公布时,本制度自动失效。第二章物料管理第一条、物资控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物资控制可以产生高效率,高利用率是生产前提,物资控制是否合理直接关系到生产是否顺畅,物料浪费严重与否和生产成本的高低。第二条、物料供应部门是物资控制的核心部门。1、物料供应部门下设材料仓库、工具仓库、辅助品仓库;2、材料仓库是公司原料的储存机构,负责公司原材料的收发和储存;3、工具仓库是公司生产工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责;4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构,负责

3、公司劳保用品、文具用品的收发和储存。第三条、外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品方可入库,办理相关手续。检验不合格的物料即超出允许标准的物料,应予以退回。第四条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要与账目相符,要不定期对物资进行盘点抽查,抽查结果作为仓库员的考核依据。第五条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》,《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具,车间主任开单后不需要部门经理审核,领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署后方可领取。第六条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单

4、》核实无误后,应立即查找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库先由物资全额发放给领料单位,并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写,仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。第七条、产品生产过程中,一定要写好《工序交接单》,无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接受生产。第八条、成品检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接受产品入库,同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经

5、理许可放行并同时出具相应《成品入库单》和《成品出库单》。第九条、产品入库后,成品仓库要按销售部门开具的有关销售单即使安排产品出货。第三章生产过程管理第一条、生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源消耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手段进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法。第二条、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须要遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识、安全意识。第三条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,要

6、求公司所有作业人员树立节能高效意识。第四条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。第五条、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知供应部准备生产资料(包括材料、工具、夹具、模具等),待所有生产资料备齐后方可编排生产计划,生产计划共三份:供应部、生产科室、生产部各一份。有特殊情况需要紧急处货的也可以先安排生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统一生产。第六条、物料备齐后,供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后,应根据客户交货期的缓急程度安排领料,暂时不急的产品应先不领料,保证生产车间物流畅通,避免生产资料积

7、压在车间影响车间生产。交货期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料,并立即投入生产。第七条、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪,保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序,生产管理员须分析情况,采取措施,予以弥补。若遇到特殊情况确实需要耽误工期的,要及时向生产部汇报,调整计划。第八条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》,二十四小时内送至生产部,便于部门经理掌握车间生产状况。第九条、产品检验合格后要及时送入仓库,以便于销售部及时组织发货。第十条、生产车间管理要及时关注车间物流情况(物

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