精益生产之价值流程图的简介

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1、精益生产之价值流程图的介绍与运用论题主讲人：于昊令物流二班第五小组目录（一）价值流程图的介绍（二）价值流程图的发展历史（三）价值流程图的七种工具（四）价值流程图的分析流程（五）实例与运用价值流程图VSM（一）价值流程图的概念价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。VS

2、M通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。(二)发展历史为了解决七种常见的浪费行为1.生产过剩（快于必要的速度）；2.等待；3.运输（搬运）；4.不当流程；5.不必要的库存（超出的库存）；6.不必要的行动；7.次品（改正错误）。（三）常见的七种工具1.流程活动图（ProcessActivityMapping）。起源：工业工程。2.供应链反应矩阵（SupplyChainResponseMatrix）。起源：时间加速与后勤学。3.生产多样性漏斗（Produ

3、ctionVarietyFunnel）。起源：运营管理。4.质量过滤图（QualityFilterMapping）。5.需求扩大图（DemandAmplificationMapping）。起源：系统动力学。6.决策点分析（DecisionPointAnalysis）。起源：有效消费者反应/物流学。7.物理结构图（PhysicalStructureMapping）。（四）分析流程第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至

4、产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。（五）案例据统计，某企业处理订单平均需要9天的时间。这家公司接到某个订单后信息流处理过程如下：客户下达订单后，6月13日销售部对订单进行登记，并开始合同评审。由于财务部门的经理出差，6月18日才完成财务评审。同一天将合同转交给技术部评审，技术部根据产品的技术

5、要求规范，将确认条件写出来。6月19日合同转给采购部，采购部计算出耗量、控量等成本指标后，开出采购订单交给公司副总经理审批，6月22日得到批准。7月1日各车间得到生产计划。整个订单处理过程花费了整整19天时间，比客户要求的出货时间延误了10天。从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题点：第一、信息属于串联式，在财务部门没有审核之前，其他部门毫不知情，无法预先做出准备；第二、产品的技术与BOM（物料消耗清单）要求没有数据库，每次都需重复编写；第三、任何一个部门经理不在,信息就断流；第四，由于信息流时间长，当生产计划明确后，留给生产组织的时间变短，因此就需要物料、半成品提前

6、做库存来满足交货。为了缩短信息流处理时间，这家公司采取了一些有效的改善方案：第一、将所有客户、产品进行编码，产品实现标准化，包括规格、尺寸、材质等技术要求，制定消耗量标准BOM（物料消耗清单）构成表；第二、建立关键产能数据库。    如下图所示，通过这样的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的相关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则可以通过技术部门对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划以及详细的原材料采购订单。经过这样的处理后，整个信息流的处理时间

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