有效管理制造提高竞争力

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1、有效管理制造提高竞争力无论OEM、ODM、EMS或CEM，都在不断追求新的解决方案来改善产品品质、提高生产效率、缩减试产次数和产品上市时间，以提升本身的竞争力及利润，选择正确的制造工程系统（MES，ManufacturingEngineeringSystem），将会对公司长期成长及事业成功有决定性的影响力。一个完全整合的系统不仅可以缩小不同软件供货商的隔阂，更可以使整个制程单一化，从而使产品更快进入量产阶段，并能实时反映市场需求而做动态性的调整。　　制造工程系统　　一个具有完整架构的制造工程系统必需支

2、持从设计到量产的整个生产工程流程，并具备：　　● 一个运用智能型数据库格式的开放型架构；　　● 一个自动化的、能根据企业环境及制造机制去考量管理及构建整套的工程规范；　　● 软件工具能支持不同文件格式的汇入，例如BOM/AVL、CPL、CAD、Gerber等；　　● 一个弹性且自动的软件能产出文件流程，并制作生产工作指导书；　　● 一个能运用正确的供货商组件数据库作可制造性设计分析（包括DFM、DFT等），进而能提供高精准度的虚拟制程，或实际制程的仿真MPS(ManufacturingProcessS

3、imulation)；　　● 一个能自动产出测试夹具所需之格式及自动设计钢板模具的系统，并且能管理各种组装设备所需的零件资料、形状资料，且同时亦能产出各种表面贴片机器的程序及优化和平衡，更要能支持检测机器（如ICT,AOI及X-RAY）之格式；　　● 一个能减少损耗，让企业各部门及工厂间相互整合的系统。可以做到作业流程直线化，消除流程上的瓶颈、人为疏失及重复性的工作。让资料能集中控管并以智能型格式储存，并能在ERP/MRP系统上容易进出，进而让采购营运部门、生产工程部门、产品工程部门容易使用。工厂因此

4、可以经由优良的网络或PDM系统获得资料，同时工程资料及库存资料可以输出至不同的硬件供货商的软件系统，更可以顺畅地传递设计上的知识及资料到企业各部门。　　理想的制造工程系统所包含的内容　　理想的制造工程系统必须涵盖企业所需要的许多整合关键点、多元化的流程及功能，比如华莱公司(ValorComputerizedSystemsLtd.，www.valor.com)的设计工程系统Trilogy5000。整合的、多元化的流程及功能包括：与前端的电子设计EDA整合、自动且容易的将EDA/CAD资料作转换、BOM/

5、AVL/AML的管理，产品工程中所需的DFM分析、可焊性分析、SMT线优化工程、组装零件控制管理及生产指导文件的撰写(图一)。　　CAD/CAM/CPL的转换　　一个制造工程系统必须不仅要能自动汇入不同的EDA/CAD资料，也要能支持低阶的CAM的格式如Gerber,IPC-D-356,ExcellonDrill等。此外，系统要具备母版格式接口去教导系统本身去读进各种不同格式的CPL(ComponentPlacementList)。从而可以将CPL,EDA/CADDataandGerber/Excel

6、lon整合成一完整单一数据库使其能做电路板的虚拟仿真。　　如果ODB++已被提供作资料输入格式，则上述整合的动作则可省略。Valor的XML版的ODB++资料格式就是IPC-2581资料交换标准。而且大部分的EDA/CAD系统能输出这种格式。　　BOM/AVL/AML的管理　　大部分的单点软件只能应付固定格式的BOM表而且还不能修改。有些软件可以接受一两种固定格式的BOM表，但是必须先靠人工编辑、修改BOM之后才能进入任何的生产组装CAM系统。自动输入、整理、管理BOM/AVL/AML档案是必要的。一

7、个功能强大的母版机制BOM料单管理系统模块，要能处理从设计中心出来的各种不同组合形态的BOM表。　　这个BOM的管理系统必须要提供足够的弹性，让使用者可以输入新客户不同的BOM的格式，并可以任意编辑母版或创造新的母版格式。当这客户再送同一个格式的BOM表时,系统可以自动确认并输入这种格式。　　产品/制造工程　　产品及制造工程师需要，决定场内组装线的路线，决定流程，并要判定生产流程的瓶颈点，评估会影响组装量产成本及良率的因素。　　一个完整的DFM分析工具可以协助制造工程师对电路板的虚拟仿真分析MPS，自

8、动鉴别发生问题的种类和位置、流程的瓶颈点以及改善良率的机会。DFM分析内容如下（图2）　　● 验证脚位垫片,防焊层,锡膏层与组件脚位与焊锡限制的相互关系；　　● 分析光学点的摆放位置与组件、相邻对象、防焊开口间的相互关系；　　● 分析测试点密度及测试点到组件的可测性；　　● 将钢板模具设计做到锡膏量及覆盖率的最佳化，避免墓碑或连锡效应，以提升良率；　　● 验证并分析脚位接触面积、组件脚位密度、脚位数量、脚位型式等与脚位垫片的问题避免下游制造的问题如时间拖