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1、TheRace竞速用TOC理论提高生产制造的竞争力摘译自TheRace,EliyahuM.GoldrattandRobertE.FoxNorthRiverPress,1986zjmche@gmail.comTheRaceTheRaceisaboutourstandardoflivingandhowwecanincreaseit.Today,wearefacingarealthreatintheWesternWorldthattheoppositewillhappen.ThiscompanionbooktoEliGoldratta
2、ndJeffCox’sundergroundbestseller,TheGoal,ishelpreversethissituationThesetwobookshavegivenrisetoGoalCirclesandRaceCircles—excellentfirststepsinbeginningaprocessofongoingimprovement.TheRaceEliyahuM.GoldrattandRobertE.FoxNorthRiverPress,19861.美国制造业丧失的优势地位1970，钢铁,有色金属及纤维
3、制造业，日本,韩国1975，家用电器，日本,韩国1980，汽车，日本,韩国1985，电子产品，日本,韩国,台湾1990，?航空航天1995,化学,制药工业*2000，计算机硬件*2010,软件*竞争的步伐正在加速!*zjmche增加的内容2.竞速之一：质量推动力1970之前,关注产量,缺陷率~10%1970-1980,关注不合格品,缺陷率<10%1980-1985,口号是”质量第一”,缺陷率<1%1985-1990,零缺陷运动2000-2005,SixSigma＊ 缺陷<４ppm不仅仅是质量改进的速度要求*zjmche增加的内
4、容3.竞速之二：产品生命周期1970,十年以上1975,数年1980,一两年1985,？1990后,人类社会普遍进入快速消费的时代*芯片业的摩尔定律，18个月，能力加倍，价格减半手机生产周期以数月计仅中国2006年，推出新汽车车型高达130个，平均每3天一种车型4.竞速之三：自动化工厂1970－传统机器设备1975－数控设备1980－计算机控制单元生产设备1985－半自动工厂1990－CIMS＊2000－实时ERP＊5竞速之四：物流速度1950，定购点方法1965，mrp物料需求计划1975，闭环的mrp1980,MRPII制造
5、资源计划1985，同步生产技术，JIT1990，ERP＊2000，供应链管理＊6.竞速之五：库存周转次数1980年以前2－5／年19805－20／年1985，有些公司可达30－80／年 有些日本公司达>100／年今后，有些公司可能是负库存周转率库存周转率＝年销售额／（平均库存金额）负库存周转率意味着物品周转如此之快，当公司收到应收帐款时，应付的原料款尚未付出，平均库存金额为负值。7.小结：竞争的速度在指数上升如何更有竞争力？有限的时间－没有足够的时间等待有限的资源－尤其是管理资源有限的资金－不允许进行有风险的试验怎么办？引入“先
6、进的”管理理念与工具？8.从何入手？新技术／新理念层出不穷成组技术（GroupTechnology)CIM计算机集成制造技术SPC统计过程控制ZeroInventory零库存JITFactoryoftheFuture未来工厂ZD零缺陷如何在时间／资源／资金限制下选取真正适用的技术？先需要回答：竞速的目标是什么？？9.竞速的目标是…更好的客户服务更大的市场份额低成本高质量生存下去在竞速中赢!!!不论在当前及以后都能”挣钱”!目标如何 量化？财务底线 三个指标10.目标是“挣钱”—可如何测量?净利润(绝对值)投资回报率(相对值)现金
7、流(存活的条件)联系这三者的桥梁是什么?生产及管理活动在生产单位,常采用成本作为衡量标准11.使用成本作桥梁,有裂缝吗?工厂通常使用成本(+直觉)的管理方法工厂通常有完备的成本控制系统。经理通常依靠直觉绕开成本控制的要求，作出他们认为“对”的决策，例如：经济批量计算结果是46，经理会取整为50。投资回收期要求是3年，可照样有7－8年回收期的项目得到批准与执行，因为“很重要”接受成本计算认为不可行的客户订单，因为客户很重要。这样去应付无处不在的竞争,足够好吗?12.成本控制阻碍了更好的质量降低不合格品从…到….年成本降低需新增投入
8、成本作为执行的依据5%2%$30,000$20,000做!2%1%$20,000$20,000无关紧要1%0.5%$5,000$20,000不做例如，仅用成本作如下决策:显然，从成本分析的角度，我们无法认为将不合格品从1％降到0.5%在财务上可行,但问题的
