双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决

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1、双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决陈建民摘要针对紧凑式鼠机架可逆冷轧机穿带时发生跑偏,严重干扰轧机轧制节奏问题,对穿带产生跑偏的原因进行分析并提出解决措施,实施后轧机穿带平稳顺畅,跑偏现象完全消除,提高了轧机作业率.关键词双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析中图分类号TG333.7文献标识码B一,引言双机架可逆冷轧机兼有生产组织灵活和生产能力大等优势,但存在穿带跑偏长期困扰轧机生产的问题.跑偏现象表现为:(1)开卷机开卷,带钢在夹送辊直头机上做好穿带带头后,输送到侧导卫装置进行

2、机械对中时,带钢偏离轧机中心线.(2)穿带时,在夹送辊前,带钢发生瓢曲.瓢曲量过大时,无法完成穿带.(3)穿带过程中,开卷机对中伺服液压缸移动到满行程位,使对中控制系统完全失去作用.轧机穿带跑偏现象的存在,严重干扰轧机轧制节奏,影响轧机充分释放产能.跑偏严重时,需要剪断带钢,重复穿带工作.带钢跑偏还对夹送辊,工作辊,侧导卫的立辊等产生磨损,划伤.为此,结合双机架冷轧机的结构特点,对带钢穿带跑偏产生的原因进行查找,分析,提出了解决跑偏问题的对策.实践证明成效显着,穿带迅速无跑偏,提高了轧机作业率.二,双机

3、架可逆冷轧机穿带过程双机架可逆冷轧机的生产形式为单卷生产,从原料到成品每卷的工艺流程为:钢卷运输,测宽,测径一开卷机上卷一夹送辊直头机完成穿带准备一轧机穿带一轧机轧制带钢并卷取一逆向轧制带钢并卷取一成品带卷卸卷一进入下一卷穿带轧制.轧机在逆向轧制卷取的同时,下一个钢卷做穿带准备.轧机穿带过程分为钢卷准备和轧机穿带两个阶段.1.钢卷准备阶段钢卷小车在将钢卷送到开卷机的途中完成钢卷的卷径和宽度测量;根据测得的数据,控制系统向钢卷小车发出指令,使钢卷与开卷机卷筒(轧制线)中心线对中,开卷机卷筒膨胀完成上卷.开

4、卷机驱动压辊压紧钢卷外圈,钢卷小车返回,摆动伸缩导板摆到开卷位.开卷机转动开卷,带头穿过打开的夹送辊后,上夹送辊压下,夹送带钢将带头送到直头机矫直辊后停止.矫直辊向上摆动,将带头弯折向上翘曲,以便于穿带.夹送辊夹送带钢通过侧导卫,输送辊后,上夹送辊抬起,侧导卫将带头进行第一次机械对中.带头对中后上夹送辊重新压下压住带钢,随后侧导卫打开.开卷机驱动压辊抬起.钢卷准备阶段完成,此阶段CPC带钢对中系统不工作.2.车L机穿带阶段(图1)带钢从开卷机穿带到双机架轧机出口侧的2#卷取机时,双机架轧机的工作辊打开6

5、～12mm的辊缝,穿带开始,CPC带钢对中系统开始工作,CPC将测得的带钢偏离信号反馈到开卷机对中油缸的伺服阀,控制对中伺服油缸做相应的移动.翘曲的带钢头部穿过人口侧转向辊进入1轧机人口侧的侧导卫,进行第二次机械对中后穿过1,2轧机打开的辊缝.在2#轧机出口侧,带钢进入出口侧导卫,经过第三次的机械对中后,出口转向辊压下将带钢头部转向并导人2#卷取机的钳口.轧机穿带阶段完成.此阶段自始至终CPC带钢对中系统参与带钢的纠偏对中工作.三,轧机穿带相关装置简介与轧机穿带有关的装置有:钢卷测宽,测径装置,钢卷小车

6、行程控制装置,CPC带钢对中控制系统,夹送辊和直头机,以及3套对中侧导卫装置.1.钢卷测宽,测径装置激光测量装置安装在钢结构支架上,该装置将测出的钢卷直径和宽度信号,传递给计算机处理后向钢卷小车输出目标行程数据指令,以保证钢卷小车的上卷精度.2.钢卷小车行程控制装置钢卷小车行程控制采用旋转编码器,编码器同轴安装在钢卷小车从动轮的车轮轴上,编码器将检测到的车轮转数转换成据估算,此次改造全年可节电约6万kW?h,若电费按0.6元/(kw?h)计算,则可节省电费约4万余元,而且每年减少1万余元的设备维护费用.

7、根据经验,B2010A,B2012A,B2012Q,B2151,B2152,B2016A等10余种型号的老式龙门,单臂刨床电气系统均适合数字智能化改造,且周期短,用户只需投资几万元,经过1-2年的时间即能困设置置理与维筐2007No7收回成本.W07.07-20作者通联:襄樊万洲电气集团有限公司湖北襄樊市长征路58号441000E—mail:xiangfanwang@yahoo.com.cn[编辑凌瑞]薹盎..黾遴盆一袅,转向辊\十一～,_∈一,,,侧导卫j一/7.图1带钢穿带示意图反馈信号输

8、送到控制单元与设定的目标行程比较,来确定钢卷小车的停止位置,以保证钢卷小车给开卷机上卷时,将钢卷放到与轧机中心线重合的正确位置上.3.CPC带钢对中控制系统在轧机穿带时,动态控制开卷机的位移,使带钢始终在轧机中心线上运行.开卷机CPC带钢对中控制系统由检测单元,信号控制单元,液压伺服单元三部分组成.检测单元包括位置传感器,位置传感器定位装置,高频光源;液压伺服单元包括液压站,伺服阀,伺服油缸,位置传感器.检测单元安装在带钢上方钢结构支架上,