kva电炉除尘方案设计

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1、8000KVA电炉除尘方案设计XXXXXXXXXXX钢铁有限责任公司EAF10T电弧炉除尘系统招标编号：(2008/11/11)设计方案XXXXXXXXXXX环保设备有限公司2008-11-11目录一、概述二、电弧炉烟尘污染状况分析三、方案编制依据四、设计规模及设计指标五、系统工艺流程六、主要设计参数七、集烟方式八、脉冲袋式除尘器九、电器与控制十、噪声控制十一、土建十二、给排水十三、消防、安全及劳动保护十四、人员定岗十五、安装及调试十六、工程分工界定十七、技术服务十八、设备工程质量保证十九、技术资料详细清单二十、除尘系统设备的表面涂装及防腐二十一、投标项目质量保证措施二

2、十二、主要设备组成二十三、附图1一、概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉与感应炉两种。我国大多采用电弧炉炼钢，西方国家电炉钢的总产量约占原钢总产量的20－30%，我国电炉钢产量约占总产量的20%。尽管西方钢铁工业生产能力过剩，但由于我国汽车和房地产等产业的拉动，近十多年来新建了许多用电炉炼钢的小型钢铁厂。主要是电炉钢的原料以废钢为主，并能冶炼多种品种灵活地适应市场需求，而且，电炉是冶炼化学组成与机械性能要求严格的合金钢、特种钢的主要设备。XXXXXXXXXXX钢铁有限公司新建10T电炉一台，建址有较好的交通、电力条件，有着较大的发展空间。业主在上炼钢电弧炉

3、的同时，十分重视环境保护工作，对该电炉产生烟尘进行了治理。本方案系根据业主招议标文件的要求，并吸收国内相关电弧炉消烟除尘治理的成功经验进行改造设计，其目的是确保达到国家环保相关标准。真正做到既发展地方经济，又要保护地方环境。二、电弧炉烟尘污染状况分析电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。熔化期主要是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时的气化而产生的黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧、加矿，使炉内熔融态金属激烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气；还原期为除去钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成份，而投入炭粉或硅2铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。三个冶炼期中

4、，以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度最高，含尘浓度最大，烟尘粒最细。污染物参数见下表：1、烟尘颗粒分散度（重量%）2、化学组成3、烟气成分组成3污染物特点：1、电炉烟气阵发性强，烟气量波动大。电炉烟气在整个炼钢周期中，主要是电炉加料、熔化、氧化、还原以及出钢等过程产生大量烟气，各时期的烟气量差异极大，其中以氧化期的烟气最大。2、电炉烟气散发点多，烟气收集难度大。电炉烟气主要从电极孔、炉门口、炉身圈、炉顶（加料时）以及出钢口（出钢时）产生。在收集该部分烟气时，为不影响电炉冶炼的生产操作，其排烟罩设臵的难度极大。3、烟气的综合利用潜力大。由于电炉烟气具有高温、浓尘以及含CO

5、的特点，为烟气的余热利用、烟尘回用等方面创造有利条件。据1986年统计，我国年产电炉钢1200万吨，每吨电炉钢排烟雾尘量12—14kg，则我国电炉炼钢每年排放的烟尘在15万吨以上。电炉主要参数：4三、方案编制依据（一）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）（二）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）（三）《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）（四）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19—87）（五）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）（六）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（七）《生产设备安全卫生设计总则

6、》（GB5083—85）（八）《钢铁工业烟气净化技术政策规定》（九）《建设项目环境影响报告书》（十）XXXXXXXXXXX钢铁集团项目标书四、设计规模及设计指标本方案的设计规模为10T电炉，按照国家《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《钢铁工业烟气净化技术政策规定》，设计指标如下表：5五、系统工艺流程除尘系统有两方面的作用，一方面是收捕粉尘，有效地控制尘源防止其扩散，以求保护作业地带的空气洁净度；另一方面就是把所捕集的含尘空气通过除尘装臵予以净化，符合排放标准后排入大气中，以求保护大气环境不被污染。从烟气捕集方式来看，大致有封闭吸气罩、内排烟（第

7、四孔排烟）、屋顶排烟及复合排烟等方式，本设计针对现有电炉屋顶罩进行改造处理加导流罩。从工程投资、运行费用、治理效果等情况来分析，采用离线清灰脉冲袋式除尘器及屋顶罩，无论从经济上还是技术上都是合理的，在除尘器的入口前，为降低烟气瞬间高温，系统吸入一定的冷风混合量并设有混风蝶阀，既能保证电炉烟气的捕集效果，又能确保除尘器的正常运行6工艺流程方框图：风量切换阀系统管网改造将系统电炉各建一除尘系统。电炉产生的烟尘由各自集烟罩用风管汇入脉冲除尘器，通过组合除尘器对含尘气体的净化，由动力系统驱动将净化后的热气流集中排入排气筒实现达标排放。系统工艺流程