12500kva钛渣冶炼电炉方案

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1、12600kVA钛渣冶炼电炉初步设计方案西安环冶电炉技术设备有限公司二〇一二年八月一、设计依据12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术要求进行初步设计。二、主要技术参数（一）概述1、电炉座数：1座型式：固定式（带有二次燃烧室）电炉额定功率：12600kVA单台电炉年产量：3万吨酸溶钛渣2、单台电炉技术参数（1）变压器额定容量：4200kVA/35kV—单相数量：3台/座变压器一次电压：35kV变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器（2）电极系统型式：电极把持器工作电极数量：3根/座极心圆直径：Ф2200mm可

2、调电极直径：Ф780mm碳素电极电极升降行程：2000mm电极压放行程：50mm/次压放一次完成时间：≤30秒电极上升速度：0～3.0m/min线性可调下降速度：0～1.0m/min线性可调（3）配料及加料系统称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统（4）炉体炉壳直径：Ø10600炉膛直径：Ø8000炉壳高度：5800炉膛深度：2700出铁口：1个出渣口：1个（5）水冷烟罩净空间高度：2500大炉门：3面小炉门：3面排烟口：2个加料孔：13个（6）正常工作用冷却水压力：≥0.4MP

3、a流量：600m3/h水管径：DN350回水管径：DN500硬度：≤50mg/l(以CaCO3计)PH值：8～9悬浮物：≤10mg/L进水温度：≤30℃出水温度：≤45℃事故状态冷却水（单台电炉水耗量）压力：≥0.25MPa,合计：250m3/h（7）液压系统工作压力：16MPa液压油品：HM—46液压油清洁度等级：NAS7级电极升降调节阀：比例换向阀三、机械设备组成及功能描述12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机）、烟罩、烟道及二

4、次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。1配料及加料系统称量站由流槽、称重料斗、电磁振动给料机、称重传感器等组成，当电炉发出求料信号后，称重料斗下的电磁振动给料机即开始动作，将料斗中的混合料自动卸下，送到固定配料运输机中。一批料卸完后，称重料斗上方的电磁传感器进行计量，达到相应重量后，电磁振动给料机停止向斜料斗供料。固定配料运输机为电动滚筒传动胶带运输机，胶带宽度为650㎜，配有头罩，头部流槽、密封导料槽、除尘器、尾部拉紧装置等。称量站称量好的原料均落入固定

5、配料运输机中，再通过此运输机将原料送入斜长运输机中。大倾角皮带运输机为电动机驱动，通过外减速机减速，最后带动普通传动滚筒的胶带运输机，胶带宽度为650㎜。该胶带长约220m，在其上面安装一台电动犁式卸料机，可分别向上料运输机卸料。由于该运输机较长，机尾处厂房面积较小，故胶带拉紧装置为重锤式，可省空间。为防上胶带跑偏及出现故障，在运输机上配备了跑偏开关、胶带速度检测装置、防撕裂开关等。上料运输机为电动滚筒传动的胶带运输机，胶带宽度为650㎜，配头罩、头部流槽、犁式卸料器落料流槽、密封到料槽、维修用走台等。斜长

6、运输机将原料卸到上料运输机上，上料运输机再将原料卸到炉顶环形加料机上。炉顶加料系统由13个炉顶料仓，13个加料管及13个加料咀等组成。炉顶加料系统用于向炉膛冶炼区内输送生产原材料。炉顶加料系统由于采用了振动给料机，可以实现炉料的自如添加。炉顶环行加料车用于将原料送给每一个料仓。2炉体炉体为电炉的电热反应场所，炉壳为圆柱形焊接结构，内砌耐火材料，其内部是冶炼电热及化学反应的场所，并可存储一定容量的铁水和渣液。炉体上有出铁口及出渣口各一个，用于排出铁水及炉渣。3烟罩烟罩采用全封闭分体式水冷结构，包括外边缘低碳钢

7、水冷段及3组中心不锈钢水冷段。烟罩上沿电极入口处安装不锈钢密封套。该密封对电极起密封及导向作用。密封套采用特制粘土质耐火砖密封，密封套四周装配四套顶轮装置用于导正电极升降轴向偏移。烟罩的重量由土建二层圈梁建筑顶面支撑。烟罩上，环绕每根电极周围布置原材料加料口，加料口共计12个。烟罩上设有二个炉气排出烟道口，与炉气净化系统（除尘系统）接口，在正常操作时使用，两个炉气排出烟道口与原始气体排出管道入口断开，在异常操作或电炉检修时连接。烟罩上设有检查大、小炉门各三个，作为炉内入口。4烟道及二次燃烧室这部分设备组成如

8、下：二次燃烧室、二次燃烧室后烟道，炉顶排烟烟道和炉前排烟系统组成。二次燃烧室用于燃烧炉气中的油气，二次燃烧室后烟道由水冷管路、水冷气动调节阀及烟囱组成。水冷管路出口与炉气净化系统连通，将高温炉气送往炉气净化系统处理。电炉正常工作时，二次燃烧室后烟道与炉顶排烟烟道断开，当炉况出现异常或炉气净化系统出现故障时，该烟道上的蝶阀打开，与炉顶排烟烟道导通。炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道碟阀，烟囱等组成。本电炉共有二个