甬台温工程分包施工技术要求

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1、甬台温天然气/成品油管道工程F标段线路施工工程施工技术要求1.施工准备1.2.2按照项目部的要求组织施工管理人员和主要工种的培训和考试；1.2.3进行管理人员和特殊作业人员报审；1.3机具设备准备1.3.1完成施工机具设备的配置，如发电机、电焊机、挖掘机、吊车、焊条烘干箱、焊条保温桶、防风防雨棚、管道预热器、对口器等；1.3.2完成施工测量设备的配置，如GPS测量设备、涂层测厚仪、金属测厚仪、温湿度仪、电火花检漏仪、红外线测温仪、风速仪、拉力计、焊缝检验尺、钢卷尺等；由项目部登记造册并统一编号。1.3.3完成施工机具设备的检

2、修和维护，完成施工测量设备的检定和检验；1.3.4完成施工专用机具的制作；1.4物资的准备1.4.1乙供材料的采购和报验，材料的储存量能够满足连续施工的需要；1.4.2物资存放场地的准备；1.4.3须设置专用焊条库房，库房内应配备温度计、湿度计、除湿机、专用烘干箱和恒温箱；1.5现场准备1.5.1协助甲方进行征地；1.5.22.材料和管道附件验收2.1材料和管道附件到达现场后，由分包商进行接收和验收，并进行材料报验；2.2工程所用的材料和管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出

3、厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书；应对公称所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。2.3管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表2.3的规定；表2.3弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定弯头＜4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%热煨弯管≥4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%应满足清管器

4、和探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m的直管段冷弯管DN300R=20D无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度小于或等于2.5%端部保留2m的直管段400R=30D800R=40D注：D为管道外径，DN为公称直径。2.4对钢管检查，应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。外径偏差为±1.6mm，壁厚偏差为-5%~10%，椭圆度偏差为1%。注：椭圆度=（2×（最大直径-最小直径）/（最大直径+最小直径））×100%2.5钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。2.6钢管如有凿痕、槽痕、

5、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。2.6.1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将受损部分整段切除。2.6.2凹坑的深度不超过公称管径的2%。凹坑位于纵焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。2.6.3变形或压扁的管端超过制管标准规定时，应废弃。2.7弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。2.8防腐成品管外观采用目测法逐根检查。聚乙

6、烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每根检测12个点，抽检比例为10%。不合格者全部检测，不合格的防腐管按不合格品处理。2.9绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。2.10线路截断阀门安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表2.10的规定。有特殊要求者除外。表2.

7、10截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械撕伤和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称压力，持续时间2民密封面不漏3.交接桩及测量放线3.1甲方与分包商在现场进行设计控制桩的交接后，分包商应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。3.2管沟回填后，应将控制桩恢复到原位置。3.3甲方代表在现

8、场向分包商交接设计控制桩时，应核对桩号、里程、高程。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制桩，对已经丢失的桩应复测补桩。3.4平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（图3.4），移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原