质量考核办法2010年(1)

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1、质量管理考核办法宜工质办字[2010]01号□通知□通报□报告■细则□请示1.目的树立全员质量观，提高全员质量意识。本着监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序、上道工序对下道工序负责、部门领导负责制的原则，落实质量职能，推进质量管理规范化的进程，从而促进产品质量的整体提高，最终达到用户满意。2.适用范围本公司批量投产后与质量活动有关的单位和人员。3.管理内容3.1因图纸、工艺文件、工装模具设计差错更改不及时、不到位造成零、部件返工、返修等不合格现象的发生，由责任人承担返工、返修费用50％，属批量事故扣部门负责人100元。3.2零、部件加工不合格，相关责任人按下列规定向公司进

2、行赔偿：a)返工品：小件每件按全价的3％；关键件、大件按全价的1％b)返修品：小件每件按全价的6％；关键件、大件按全价的3％c)让步接收品：小件每件按全价的15％；关键件、大件按全价的5％d)废品：按全价全额赔偿e)批量不合格：依据以上四种情况，除直接责任人按比例作出赔偿外，扣班组长50元、生产厂负责人100元、责任检验员按直接责任人赔偿金额的30％予以处罚。（转下页）批准审核拟文主送：抄送：抄报：存档：批准时间：　　发放时间：3.3产品质量指标考核（按月统计考核）单位考核项目目标值考核值金加工厂零件加工合格率≥98%＜96%热处理合格率≥99.5%＜98.5%铸铝合格率≥9

3、7%＜93%箱壳体加工合格率≥97.5%＜95.5%结构件厂焊缝合格率≥95%＜93%零件加工合格率≥98%＜96%关键、重要件一次交检合格率≥95%＜93%薄板件厂零件加工合格率≥99%＜97%驾驶室、油箱总成一次交检合格率≥97%＜95%总装厂整机一次交检合格率≥98%＜95%各生产厂对质量指标完成负责，如实际完成低于考核值，每下降0.5～1％，扣责任单位负责人100元；下降1.5～3％，扣责任单位负责人200元；下降3％以上，扣质量管理部负责人400元、责任单位负责人400元。3.4未按图纸、工艺、技术要求生产作业，每发现一次扣责任人30元。3.5未按规定送首检、完工检

4、，每发现一次扣责任人30元。3.6未按规定进行首检、巡检、完工检，每发现一次扣责任人30元。3.7未按规定做好检验状态标识的，每发现一次扣责任人30元。3.8产品在加工、装配、调试、检验过程中，未按规定作质量记录或记录不全，每发现一次扣责任人30元。3.9未经检验合格的零、部件，流转至下道工序的，每发现一次扣生产厂调度100元、转运人50元，并承担由此造成的返工、返修费用。3.10产品转间、转序过程中，未采取有效的防护措施导致零、部件变形、磕碰、划伤，每发现一次扣操作者100元、生产厂调度50元、并承担由此造成的返工、返修费用。3.11野蛮装配或未按工艺要求装配，每发现一次扣

5、装配责任人100元，因此造成的返工、返修等费用，由装配责任人承担。检验人员发现后，未及时制止，则扣检验员50元。3.12未按规定要求加注液压油、润滑油、传动油等，产品入库后发现一次，扣责任人30元。3.13未经技术、质量部门、主管副总允许，擅自对零部件进行割、磨、敲处理，影响下道工序质量或外观质量的，每发现一次扣责任人100元，因此造成的返工、返修的费用，由直接责任人承担。3.14未正确使用和维护计量器具，造成计量器具损坏、配件丢失的，由直接责任人按全价的30％赔偿；报废的按全价的200％赔偿。3.15因计量、理化等检验差错造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按

6、全价的30％赔偿。3.16因检验员错检、漏检所造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按全价的50％赔偿。3.4对质量问题隐瞒不报、质量记录弄虚作假的，每发现一次扣直接责任人200～1000元。3.5三包期间的整机因错装、漏装等原因引起的质量故障，分别扣总装和质量部责任人100元。3.6库存期超过二个月的整机，由客服中心应申报复试复检，否则造成销出的整机出现明显的质量问题，扣责任人50元。3.20错发、漏发、丢失整机文件资料，扣责任人100元。3.21仓储人员，按规定对入库的产品外观质量进行巡查，应执行先进先出原则，如库存产品无标识、无台帐或帐卡物不符、不按规定防锈

7、防潮、不遵守先进先出原则，每项扣责任人30元。由于未按规定防锈防潮或防护不到位，造成零、部件锈蚀、磕碰，可返工、返修的，每发现一项扣责任人50元，并承担由此造成返工、返修费用；造成报废的，按全价全额赔偿。如不遵守先进先出原则造成易损件（如橡胶件）老化、超保质期、报废，按全价全额偿。3.22未经公司批准，擅自在非合格供方采购外购、外协件，每发现一次扣采购员100元～500元，并承担由此造成的误工、误产、零、部件返工、返修等质量损失费用。3.23由于采购员的工作失误，未按技术要求采购零、部件与相应的生产物资