质量通病防治方案

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质量通病防治方案目录一、工程概况及编制依据2二、质量通病防治措施21、钢筋工程22、模板工程质量通病33、砼工程64、填充墙工程75、细部装饰工程76、楼地面工程107、屋面工程108、地下室防水工程159、卫生间防水工程20一、工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据 质量通病防治方案1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）2、《混凝土质量控制标准》GB50164-20113、《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）4、《建筑抗震设计规范》GB50011-20105、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20116、xxx项目施工图纸二、质量通病防治措施1、钢筋工程1）钢筋位移钢筋位移一般是在浇灌砼以后发现，这是因为在模板安装和浇捣砼时，使用料斗下料撞击钢筋致使钢筋的扎扣滑动所引起的，解决这一问题的关键是在砼浇捣时增加护筋人员随时随地将位移的钢筋扶正、补强扎丝、固定到原来的位置。当料斗接近钢筋时，减慢速度从而避免碰撞钢筋。2）钢筋保护层钢筋保护层达不到设计要求，这在钢筋工程施工过程中是一大通病，所以要保证受力钢筋的位置，必须控制保护层的厚度。因此对用卵石垫钢筋的方法是不允许的，应立即制止。要求制作厚度25mm和15mm的水泥砂浆垫块，以保证梁、柱、板的保护层厚度；对板的负弯曲钢筋（地上部分），采用成品铁马，每1㎡支撑一个，保证钢筋的正确位置，严格控制保护层的厚度，对任意踩踏使弯曲钢筋的蛮干作业，应坚决制止。2、模板工程质量通病 质量通病防治方案模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。模板一般质量通病一、轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 质量通病防治方案(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内二、标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3．防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、结构变形1．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2．原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 质量通病防治方案(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。(4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3．防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。3、砼工程3.1墙柱砼烂根或夹渣1）安装模板前凿毛墙柱根部除去浮浆。 质量通病防治方案2）分层浇灌：同时浇灌几根墙柱，每浇灌一个的一层后再去浇灌另一个。3）第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3.2砼表面粘连1）按规定强度拆模，低温施工时更要注意；2）认真清除模板上水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3）控制好砼的坍落度和水泥用量。3.3砼表面裂缝1）控制拆模强度。大于1M的洞口，拆模后要及时支撑；2）砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中；3）及时作好表面砼的养护。4、填充墙工程4.1填充墙超限墙体的构造措施及填充墙上口的处理问题1）按照《建筑抗震设计规范》填充墙长度大于5M时，墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高度超过4M时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。2）对填充墙上口与框架梁底的结合处，无特殊要求时，墙顶应一律打木楔灌注补偿砼、振捣密实。3）为了防止由于墙体尚未沉实或砌块体积收缩造成的梁底裂缝，斜蹬砖宜在砌完墙体后隔日进行。4.2填充墙梁底、墙柱边裂缝1）消除梁底或柱边的裂缝，必须要提高砌体工程质量。2）在抹灰前，对梁底、柱边等易出现裂缝处，采取局部加强方法以进行处理，如抹水泥砂浆加强带、乳胶水泥粘编织纤维袋（宽200mm），粘贴切麻袋片（宽300-300mm，片孔10×10mm）、钉钢板网或钢筋网片（宽度同前）等，经过适当的养护后，再进行大面积抹灰，效果很好。4.3过梁支座处的斜裂缝 质量通病防治方案按图纸或图集选型预制过梁在梁支座砌数匹粘土砖、精心安置，防止出现裂缝。5、细部装饰工程5.1滴水线不合要求1）施工管理人员必须提高做滴水重要性认识，施工中要认真做好技术交底，加强检查和验收，对不符合要求的坚决返工重做。2）凡外墙窗台、窗楣、雨棚、阴阳台等下面均做阴嘴。3）做滴水线之前，要先拉通线，用水泥砂浆把线角抹平、抹直、并用水平尺校正板底的水平底，不能有倒槎。4）滴水线要求做到平直、通顺、角度一致。5.2墙面抹灰空裂、面砖空鼓1）认真处理好基层，抹砂前要将墙的砂浆残渣、隔离剂和其它附着物消除干净，淋透水分，然后拉通线找平。对于较光滑的砼墙（柱），拆模后立即用1：1水泥砂浆撒于砼表面上，也可用1：1水泥砂浆掺10%（水泥用量）的107胶涂于砼表面，增加与基层的粘结力，或在抹灰前用水泥浆加107胶均匀涂刷表（柱）而在干燥前抹面层剂。2）抹灰用的材料要符合质量要求，砂浆必须严格按配合比下料，保证有足够的强度，为增强砂浆与墙面的粘结力，可在抹灰砂浆中掺入5-10%（水泥用量）的107胶并要搅拌均匀。3）当墙体表面的平整度和垂直度较差，造成有的地方抹灰层太厚时，要用1：2水泥砂浆分层抹灰，每层的厚度要求控制在2cm内，并要求前一层抹灰层凝结后才抹第二层。当外墙底层抹灰厚度超过3cm时，要分层抹灰前须加钢丝网。4）粘贴面砖砂浆要饱满，。要求纠偏挪动时，要在砂浆收水前进行，并要认真做好勾缝，否则容易引起空鼓。5.3楼梯步级高低不一、宽窄不一楼梯存在的主要质量通病是步级高低、宽窄不一，尤其在起步和止步级较明显，分别相差3-5cm，中间步级一般也经常出现相差1-3cm。 质量通病防治方案1）施工人员要认真学习图纸，熟悉图纸，掌握标高尺寸，全面掌握用料对层段高低的影响，并勤于检查，纠正施工人员不按墨线施工的不良习惯。2）施工楼梯结构时，应复核梯级尺寸，墨线要有明显标志，木械要按墨线安装模板。3）振捣砼时，应先检查模板是否牢固，发现变形松动应加固才能振捣。4）楼梯砼灌完后，应及时检查梯梯砼是否有变形及高低不一、宽窄不一，如发现变形应立即修正。5）做面层时，必须要根据设计及面层用料情况，定出上下楼面及中间平台的完成面标高作为控制标高，然后对每段楼梯进行分级，并分别在楼梯两侧弹出踏步面的控制线。若基层有凹凸不平时，必须先做修整后才可做面层。6）楼梯完成后，应保养不少于7d，养护期内不得通行，若确因施工需要通行时，应有防护措施，成品保护工作，防止碰坏梯级边角。5.4墙体面砖空鼓、脱落：应注意尽量调小垫灰厚度，严格分层刮糙找平，严格喷水养护，促进各层砂浆粘结强度发展，注意面砖操作手法，面砖粘结砂浆铺抹时应中间稍高，四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应用手轻轻挤揉面砖数下，使粘结材料饱满，粘结砂浆稠度要适当，过稀过干均影响其粘结强度，待面砖粘结砂浆干缩完成稳定后，再予以勾缝以免扰动而砖勾缝要密实。砂浆级配不准、稠度控制不好，砂子含泥量偏大，均会产生裂缝空鼓，尤其硫化物含量超标引起无强度膨胀造成空鼓危害更大。要严格原材料质量和按工艺操作，重视基体处理，分层抹灰的工序检查工作，发现基层空鼓即进行返工重做。5.5墙面不平应高度重视吊垂线，找方正，且做好灰饼，推进找平层的施工平整度。同时，做好面砖镶贴的标准灰饼，布点要合理、正确。技术交底和操作督查要到每一个操作人员，检查评验要到每一个工作面，不符合要求一律返工重做，确保整砖显眼，半砖合体，套砖完整，压压统一。1）墙面污染 质量通病防治方案主要原因面砖勾缝后未及时擦净砂浆、污物，室内从窗外清垃圾污染，拆架子时灰尘污染。2）门窗洞方找平及中心垂线、标高水平线偏差；主要原因是墙体结构偏差大，且吊垂线、套方正、找规矩不认真，墙基体处理、找平层调控不好，工序质量检查不严不细。此工序质量偏差对面砖镶贴和后装门窗工序的安装、观感质量影响极大，应引起施工人员的高度重视，认真做好吊线套方找平工作，严格工序质量检验，影响整体观感质量的坚决推倒重来。6、楼地面工程1）板块空鼓、基层清理未净，洒水湿润不够，砖没浸水，水泥砂浆饱满度不够，水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结强度等，踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还有因为踢脚板背面粘结砂浆量少，未抹到边造成角空鼓。2）板块表面不洁净，主要做完面层后，成品保护不够，被污染造成。3）踢脚线出墙厚度不一致，是由于墙面抹灰垂直度、平整度超出范围，踢脚线粘贴时未按水平线控制，所以出墙厚度不一，应先检查墙面再粘贴踢脚线。4）板块铺贴不平，出现高低，由于未对地砖进行挑选而面砖厚度不一致，造成高低差或铺贴时未水平线控制。5）水泥砂浆地面起砂，面层不光，有抹纹，是养护不够，过早上人，就会对刚硬化的表面造成破坏，致使表面起泡，出现麻坑。因此，养护工作的好坏，直接影响到楼地面的质量好坏，面层不光，有抹纹，用铁抹子抹压的次数不够，水泥终凝前用力抹压不得遗漏，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7、屋面工程7.1保温层质量通病1）保温材料未做导热系数测定，保温层材料导热系数不符合要求；2）保温层材料质量不符合规范要求；3）保温混凝土配比不准；4）保温层厚度不足、不匀； 质量通病防治方案5）下部找坡层不拉线找平，影响保温层；6）铺块不稳，挤不严，挤不紧；7）铺块未拉线垫砂(或灰)，表面不平，坡度不顺(将影响找平层)；8）缺棱掉角，不填保温材料而填砂浆形成冷桥；9）保温层过湿，含水率超标；10）水泥珍珠岩找坡不拉线，坡度误差太大影响保温。7.2找平层质量通病1）基层不平，造成找平层厚薄不匀，易空裂；2）保温层含水率尚高时即作找平层施工，由于防水基层干不透，作防水后产生鼓泡而开裂渗漏，潮气下渗又造成室内滴水；3）找平抹灰不先湿润基层，抹后不压光，不认真养护，或不认真保护，过早上人，造成找平层早期脱水、粉化、开裂或被踩坏；4）脱皮起砂(洒水泥面压光造成脱皮，其他原因同上条)；5）不做分格，也无有效措施，造成空鼓裂纹；6）坡度不符合要求，未做泼水检查；7）拐角不做钝角或圆弧；8）下水口埋高、不顺，出现倒坡而存水。未按规范在下水口周围≯500mm范围加大坡度到5％，做防水前未作泼水检查。四周未抹成漏斗型，不利于防水构造处理；9）下水口出墙过远或过近，影响雨漏斗安置，落水不顺；10）审图不细，下水口与通气孔、人孔紧贴，不利于防水施工质量；11）基层细部不合要求。7.3卷材防水层质量通病7.3.1材质问题1）防水卷材及沥青胶结材料无出厂合格证和进场取样试验报告，取样、批量不符合规范要求。或试验只符合材料标准，而不符合施工规范标准，或试验不合格无处理情况及结论；2）胶结材料无试验室试配及试验报告，取样批量不符合要求；3） 质量通病防治方案按试验室试配要求，未在现场每工作班配制取样做试验报告或试配项目不全，结论不准确(或无准用证)；4）新型防水材料无法定的鉴定证明和带防伪标志的出厂合格证，工艺要求、质量标准、现场取样试验要求不清。7.3.2防水基层不合格1）基层表面未扫清；2）基层不平；3）立面未作凹槽；4）各阴阳角、管根未抹圆角；5）立面上卷最小高度无法保证≥250mm；6）挑檐、女儿墙、人孔、沉降缝等处木砖未埋或漏埋。沉降缝顶未作坡，不利于铁皮封盖：7）天沟、檐沟及大面坡度不符合要求，在出水口处Φ5OOmm范围内未加大坡度，且未先作泼水试验。7.3.3卷材铺贴质量通病1）未刷基层处理剂。基层处理剂与卷材不配套，基层处理剂过稀、过厚、涂刷不匀、涂刷不当或刷后未干即做防水；2）未做基层粘结试验。未掌握基层含水率，未在中午用1㎡卷材覆盖基层3～4h，检查有无潮气，以决定能否铺贴；3）铺贴方向及压接方向不符合规范要求：平行屋脊应顺水槎，垂直屋脊应顺风槎(顺风槎要顺年最大频率风向)，且屋面坡度未按<3％；3～15％；>15％来决定是平行屋脊铺还是垂直屋脊铺；4）搭接宽度不足，搭接法的上下卷材未错开接缝；5）沥青玛琦脂熬制时温度过高(>250℃)或过低(<190℃)；粘结材料配比不对、计量失控，沥青玛碲脂标号未按规范附录A选用调制试验；6）工作班内未清查沥青玛碲脂软化点，柔韧性；熬好的玛碲脂本工作班未用完又继续用，违反规定；7）屋面与天沟卷材接缝未留在天沟侧面，天沟与屋面连接处未用叉接法；8）花铺、空铺有误，靠檐口及山墙屋面800mm宽未用满贴法；9）花铺、空铺没有排气处理措施； 质量通病防治方案10）卷材开裂、起鼓、皱折、翘边；11）卷材搭接宽度不符合规范表4.9.1规定：12）新防水卷材热熔法施工操作不好，如：加热不匀，过热烧糊卷材；滚铺不平顺，皱折，滚压排气不净，压粘不平；溢出液未及时刮封平；表4.9.1满铺(短边/长边)mm空、点、条铺(短边/长边)mm沥青基卷材100／70150／100高聚合物卷材80/280100／100合成高分子粘80/280焊50100／1005013）冷粘法施工卷材操作不好，如：胶粘剂不匀、漏底、堆积，间隔时间不当；未排净空气，未用辊压粘贴牢固；搭接部位不顺直，搭接尺寸不够，溢出胶未及时刮平封口，接缝口未用密封胶封严，或密封宽度过小(不足1Omm)。7.3.4节点做法错误1）立面上卷最小高度不足250mm；2）女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口；3）管根未做圆弧，上面无伞罩或管箍，无密封膏封口；4）卷材伸入下水口不足100mm；5）檐口卷材无压毡混凝土；6）未按规范GB50207-94图4.4.3～1节点做法施工，女儿墙压顶下防水材料保护不好，被破损。7.3.5铺洒绿豆砂保护层错误1）粒径不符合规范φ3m～5mm的要求；材色不是浅色或浅褐色；2）不洗、不净；3）不加热100℃左右趁热铺洒，不滚压，粘结不实，浮砂过多，铺后不扫，不检查修补漏铺处； 质量通病防治方案4）油过厚而埋砂；5）工序颠倒，绿豆砂做完后又上人做其他工序施工，使绿豆砂被污、损或防水层被损；6）新防水材料未做保护层或未刷保护色，用细砂、云母、蛭石时撒不匀而露底，未先筛除粉料，未扫去多余浮料。水乳型涂料保护层撒布后未作辊压。7.3.6屋面其他质量通病1）女儿墙，檐口压顶抹灰未坡向屋面；2）外檐及檐口顶抹灰甩槎及卷材的压毡做法不对；3）排气管高度太低(上人屋面应≥2000mm，不上人时应≥300mm)；排气屋面在保温层、找平层及防水层中未通盘考虑排气通道；4）排气管顶缺顶网罩；5）下水口缺铸铁篦子；6）铁活不刷防锈漆；7）人孔及上人屋面门口台阶太低(上卷防水高度不足250mm)；8）人孔盖板挑出少，缺泛水，上人屋顶门口无雨罩，无滴水线，门上无披水，门下无门坎。一旦雨水进门后从防水层内进人基层，造成漏雨并影响保温；9）女儿墙防水收头以上到女儿墙压顶以下，墙立面未用防水砂浆抹灰。7.3.7变形缝质量通病1）变形缝未彻底断开；2）卷材胶结不严；3）铁皮活不交圈封口，不顺水咬口；4）铁皮不在侧面钉钉或被踩成倒坡(基层未砌出坡度)；5）高低跨沉降缝、挑盖板下被塞实无法有效沉降；6）安装避雷网固定杆件时，穿破铁皮处而致漏水。7.3.8水落管质量通病1）卡距过大(>1200mm或>水落管一节的长度)；2）卡子与墙固定不牢，未用钻头钻孔再安卡子塞水泥砂浆(如用木楔子)或卡子卡不紧；3）插入插口不足40mm； 质量通病防治方案4）管正面(侧面)不顺直、不垂直；5）管距墙尺寸不适宜(宜为20mm～25mm)；6）管距地高度不当(宜为1OOmm～150mm)；7）黑铁皮管未里外刷两道底漆加外两道面漆；镀锌铁皮管外(注意内侧不刷)未刷两道底漆两道面漆，或因刷普通防锈漆而起皮(应选用锌磺类或磷化底漆)；8）高跨水落管下不安水簸箕，雨水直冲低跨屋面；9）高跨自由排水，低跨屋面未铺预制混凝土板接水；10）水落斗安装后应立即按装水落管弯头，下雨时，不让雨水冲墙，且随水落管逐步接长，弯头逐步下移，否则水落管后墙面将易被雨水湿透，长时间墙内、外反碱。7.4隔热层质量通病7.4.1板断裂露筋，强度不够。砌筑水泥砂浆