电动四轮车生产作业指导书

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******电动四轮生产作业指导书编制：审核：批准： ******工艺文件目次产品型号H10---0100---001产品名称电动四轮车共2页第1页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期 ******工艺文件目次产品型号H10—0100—001产品名称电动四轮车共2页第2页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期 电动四轮车装配工艺流程图零件图号：行李架天窗内饰灯上内饰板左内饰板右内饰板前玻璃后玻璃左玻璃右玻璃▲前拉杆▲后拉杆▲预装轮胎方向机轮毂总成刹车开关主线束刹车杆后减震后桥总成阻尼器前桥前减震刹车踏板加速油门转换器中网雾灯后尾灯前大灯暖风机倒车镜天线★整车检验▲车门电子表水杯架前后座地板革倒车喇叭★控制器充电口手刹方向盘方向下柱方向上柱▲组合开关▲工作台清理、入库▲雨刷安装铭牌★质量控制▲预装 ******装配工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮零件名称总装共1页第1页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料检验要求1234567891011121314151617181920制表（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前减震共1页第1页工序号工序名称前减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234首先检查整车外观是否合格,不合格退烤漆处,合格进行组装将减震上方与车架吊耳连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧将减震下方与前桥连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,目测外观是否合格2,螺丝扭矩≥40N.m3,装配部位是否掉漆M10*50mm螺丝4个M10防滑母4个前减震280mm2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称方向机车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将方向机与车架进行紧固,用M10*75mm螺丝和M10防滑母锁紧把方向机拉杆处左右调试均匀检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩≥40N.m2,方向机拉杆处左右调试均匀3,装配部位是否掉漆M10*75mm螺丝3个M10防滑母3个方向机1套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称前拉杆车间总装工段预装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套与长拉杆预装；后将长拉杆一端与车架吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；将胶套与短拉杆预装；后将短拉杆一端与车架吊耳，用软连接固定，用M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩≥40N.m2,胶套与拉杆装配到位3,装配部位是否掉漆M8对锁螺丝2套短拉杆2个长拉杆2个软连接2套M10防滑母2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配前桥车间工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将长拉杆另一端与前桥吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；后将短拉杆另一端与前桥吊耳，用软连接固定，用M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩≥40N.m2,装配部位是否掉漆前桥1个M8对锁螺丝2套M10防滑母2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将钢簧安装至车架座碗处,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,加长杆1,螺丝扭矩≥50N.m2,装配部位是否掉漆钢簧230mm2个压片3mm2个防滑母M122个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配阻尼器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将阻尼器大头装入车架阻尼固定螺柱处,用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序扳手1,螺丝扭矩≥40N.m2,装配部位是否掉漆阻尼器2个M12防滑母2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后拉杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套装到拉杆上,后将拉杆与车架吊耳用M12*60mm连接,并用M12防滑母锁紧;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩≥40N.m2,装配部位是否掉漆长拉杆2个胶套∮20mm4个M12*60mm2个M12防滑母2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后桥总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将后桥座碗处与钢簧连接，把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;将胶套装到拉杆上,后将拉杆与后桥吊耳用M12*60mm连接,并用M12防滑母锁紧；将阻尼小头拉至后桥吊耳处，用M12*60mm螺柱把阻尼与后桥吊耳连接，中间间隙处用胶套填充，并用M12防滑母锁紧；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩≥50N.m2,装配部位是否掉漆后桥总成1个胶套∮30mm8个M12*60mm6个M12防滑母8个胶套∮30mm2个压片3mm2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配主线束车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将线束以刹车开关为准，前后排线，方向不允许错；将主线束用铁卡束紧，如无铁卡处用扎丝束紧；将前喇叭与车架用钻尾丝M5*30mm固定，把喇叭与主线束连接；检查线束是否漏内线、卡不到位等现象，合格后流入下道工序老虎钳剪刀手电钻线束不能有下坠及漏内线现象前喇叭装配后不能松动;正极电线用绝缘胶布绝缘到位;主线束1条扎丝6根前喇叭1个钻尾丝M5*30mm2个绝缘胶布0.2m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将脚刹弹簧与车架连接，把刹车杆与脚刹杆连接用∮8平垫及销钉固定；刹车杆后方与后桥总成连接，注意两边尺寸偏差不能大于5mm；未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序老虎钳扳手1，脚刹弹簧刹车后能弹起,2，未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；3，刹车杆两边尺寸偏差不能大于5mm刹车杆2个∮8mm平垫2个销钉2个脚刹弹簧1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车开关车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将刹车断电开关装至车架上，用小弹簧把刹车断电开关与车架连接，弹簧拉伸后能归位；用绝缘防水胶布把电线连接处绝缘到位；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序老虎钳剪刀弹簧拉伸后能归位电线连接处绝缘到位刹车断电开关2个小弹簧2个防水绝缘胶布0.5m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前轮部件共1页第1页工序号6-5工序名称预装轮胎车间总装工段部装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345将轮毂正面向上，把轮毂放入机器保持固定好，保持轮胎字面向上，将轮胎一边装入轮毂将内胎或真空胎充气嘴装入轮毂充气空内，安装到位将另一边轮胎装人轮毂，轮毂不能有变形用充气机给轮胎充气，气压2.8-3.2KG；一辆车子用四个轮胎，保持外胎花纹与运动方向一致；检查上述步骤，合格后流入下道工序；车胎撬板上胎机外胎花纹与运动方向一致内外胎无扭转弯曲轮胎4套轮毂4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配轮毂总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将轮毂总成与前后桥组装，注意保持外胎花纹与运动方向一致，并将螺母锁紧；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序风炮套筒1,螺丝扭矩≥70N.m2，保持外胎花纹与运动方向一致轮毂总成4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装行李架车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234首先把固定位置找好，用手电钻M9钻头进行开孔；注意不能划伤漆面，位置公差不能大于3mm；用铆钉枪将铆钉丝固定在车架上把行李架与车架连接，用M6*35mm螺丝锁紧，把行李架装饰盖装上；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻铆钉枪十字螺丝刀行李架前后左右均匀对称固定后行李架牢固钻孔时不能划伤漆面行李架1套铆钉丝8个M6*35mm螺丝8个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装上内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装把内饰上板，先于车架比对，方向正确后用内饰扣自攻丝进行固定，自攻丝位置对称；自攻丝固定到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻内饰板与车架吻合内饰扣自攻丝紧固到位内饰板不能起皱上内饰板1个内饰扣12套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装内饰灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将内饰灯开关方向朝车头部位，将内饰灯电线布置在车顶上饰板内；将内饰灯与上内饰板连接，用自攻丝M4*25mm紧固；将内饰灯电线正负极与主线束连接，用绝缘防水胶布绝缘到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；风批剪刀内饰灯方向不能装反自攻丝紧固到位内饰灯1个自攻丝M4*25mm2个绝缘防水胶布0.2m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装天窗车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将橡胶条装到车天窗指定位置；橡胶条要平整，四周无缝隙；将蝴蝶扣装置车壳及天窗盖上用钻尾丝固定，保持开启及关闭天窗顺畅；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝刀皮锤手电钻橡胶条平整，组装到位蝴蝶扣开启关闭顺畅橡胶条2根蝴蝶扣1个钻尾丝2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装左内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将左前内饰板与车架组装，用内饰扣固定；左后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；左前内饰板1个左后内饰板1个内饰扣10个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将右前内饰板与车架组装，用内饰扣固定；右后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；右前内饰板1个右后内饰板1个内饰扣10个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装前玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角（从驾驶座位看）；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m皮锤自制弯头螺丝刀丝印标志靠左下角周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；前挡风玻璃1块玻璃橡胶条1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装后玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m皮锤自制弯头螺丝刀周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；后挡风玻璃1块玻璃橡胶条1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装左侧玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；左侧前玻璃1块左侧前玻璃橡胶条1条左侧后玻璃1块左侧后玻璃橡胶条1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右侧玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；右侧前玻璃1块右侧前玻璃橡胶条1条右侧后玻璃1块右侧后玻璃橡胶条1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装前大灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123456检查大灯与车架是否吻合，周围缝隙是否均匀，合格后进行组装；把大灯装在车架上，用M6法兰盘螺母紧固，紧固后大灯不能晃动；用皱纹纸在大灯四周贴吻合，外形应圆滑，四周对称，车架及大灯都要贴；用胶枪把黑胶打在大灯及车架贴皱纹纸中间，打胶要均匀，用戴好手指套的指头把黑胶抹平整均匀，防止黑胶溢在车架及大灯上；检查上述步骤合格后，将大灯线束与主线束插头连接，分左右，把多余的线束用扎丝束紧，要求线束不能下垂；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；打胶枪扳手手指套剪刀大灯周围缝隙均匀黑胶对称美观，不能有毛边；螺丝紧固到位，不能松动；接插件是否牢固前大灯1对M6法兰盘螺母10个黑胶0.5管皱纹纸3m扎丝4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装雾灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将雾灯与雾灯外壳进行组装，外壳分左右；将组装好的产品与车架进行组装，用M5防滑母紧固；将线束与主线束插头连接，分左右，把多余的线束用扎丝束紧，要求线束不能下垂；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；剪刀扳手与车架缝隙均匀螺丝固定到位接插件是否牢固雾灯1对雾灯外壳1对M5防滑母6个扎丝4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装后尾灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123456检查后尾灯与车架是否吻合，周围缝隙是否均匀，合格后进行组装；把后尾灯装在车架上，用M6法兰盘螺母紧固，紧固后后尾灯不能晃动；用皱纹纸在后尾灯四周贴吻合，外形应圆滑，四周对称，车架及大灯都要贴；用胶枪把黑胶打在后尾灯及车架贴皱纹纸中间，打胶要均匀，用戴好手指套的指头把黑胶抹平整均匀，防止黑胶溢在车架及后尾灯上；检查上述步骤合格后，将后尾灯线束与主线束插头连接，分左右，把多余的线束用扎丝束紧，要求线束不能下垂；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；打胶枪扳手手指套剪刀后尾灯周围缝隙均匀黑胶对称美观，不能有毛边；螺丝紧固到位，不能松动；接插件是否牢固后尾灯1对M6法兰盘螺母8个黑胶0.3管扎丝4根皱纹纸2m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装中网(面罩)车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装把中网与车架连接,看看四周是否均匀;用M6法兰盘螺母紧固;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；扳手中网与车架四周缝隙均匀螺丝紧固到位中网1套M6法兰盘螺母6个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装天线车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先用手电钻在车架指定位置范围内钻孔,不允许把车架表面喷漆划伤;将天线头部朝上,放置车架钻孔位置,用钻尾丝固定;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻钻头螺丝刀不能划伤表面喷漆天线方向不能装反螺丝紧固到位天线1套钻尾丝1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装倒车镜车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先将倒车镜固定螺母用M6丝锥把孔扩充好;将倒车镜装入车架固定位置,用M6*35mm螺丝紧固;倒车镜分左右,注意不能装反;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝刀M6丝锥倒车镜分左右,注意不能装反;螺丝紧固到位,不能松动;不能划伤表面油漆倒车镜1付M6*35mm螺丝4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装暖风机车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将暖风机安装至指定位置,用钻尾丝固定,不能松动;将暖风机软管与暖风机用卡箍卡紧,另一端与工作台出气口组装卡紧;将暖风机接插件与主线束连接,不允许接插件外漏线芯,接插件接触牢固;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻一字螺丝刀暖风机用螺丝紧固到位,不能松动;卡箍紧固到位;接插件与主线束牢固,无松动;暖风机1套钻尾丝4个卡箍2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称▲组装雨刷车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将雨刷电机装置车架预留位置,将电机用螺丝锁紧;将雨刷摇臂与雨刷电机组装,调整好位置,用螺丝锁紧;将接插件与主线束连接,不允许接插件外漏线芯,接插件接触牢固;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；扳手雨刷电机紧固到位,雨刷摇臂位置调整好;摇臂螺丝紧固到位接插件与主线束牢固,无松动;雨刷1套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装转换器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345将转换器与主线束连接,接插件与主线束牢固,无松动;将转换器用钻尾丝固定至车架上,螺丝紧固到位;用扎丝将多余线束进行捆扎,多余扎丝用剪刀截掉;用绝缘防水胶布将转换器与主线束接口处进行绝缘;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻剪刀接插件与主线束牢固,无松动;螺丝紧固到位,无松动绝缘胶布绝缘到位转换器2个钻尾丝2个绝缘防水胶布0.2m扎丝4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装加速油门车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将加速油门放置在指定位置,用钻尾丝固定,螺丝紧固到位,无松动;将油门线束排线整齐可靠;油门活动灵活;将油门接插件与主线束牢固,无松动;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻接插件与主线束牢固,无松动;螺丝紧固到位,无松动加速油门1套钻尾丝4个扎丝4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装刹车踏板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将刹车杆橡胶套装至刹车杆;将刹车踏板装至刹车杆,踏板方向调正并锁紧;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；扳手踏板方向调正并锁紧;刹车踏板1个刹车杆橡胶套1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装方向下管柱车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将方向下管柱与方向机连接,螺丝锁紧,无松动;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；皮锤扳手螺丝锁紧,无松动;方向下管柱1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装方向上管柱车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将方向上管柱与方向下管柱连接,用螺丝紧固;将方向上管柱与车架连接用M8*30mm螺丝、M8防滑母及M8弹簧垫固定;方向上管柱与下管柱垂直并锁紧;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；皮锤扳手风炮套筒螺丝锁紧,无松动;方向管柱上下垂直;螺丝扭矩≥30N.m方向上管柱1个M8*30mm螺丝4个M8防滑母4个M8弹簧垫4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称▲工作台车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345将工作台多余部分按照样品用切割机切掉;将专用铁板与工作台用M6*30螺丝固定将收音机、倒顺开关、暖风开关、仪表与工作台组装;与工作台组装到位;将工作台与车架用钻尾丝固定,螺丝锁紧,无松动;将收音机、倒顺开关、暖风开关、仪表接插件与主线束连接,接插件与主线束牢固,无松动;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；切割机螺丝刀扳手手电钻接插件与主线束牢固,无松动;螺丝锁紧,无松动;工作台1个收音机1套倒顺开关1个暖风开关1个仪表1套专用铁板1付钻尾丝4个M6*30螺丝4个M6防滑母4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称▲组合开关车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将组合开关组装后装用M6*16mm螺丝与外壳组装,将产品与方向上管柱连接,螺丝紧固到位,无松动;将组合开关接插件与主线束连接,接插件应牢固,无松动;用扎丝将多余的线束扎紧,并剪掉扎丝多余部分;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝刀剪刀组合开关组装后各部位应开启关闭顺畅;螺丝锁紧,无松动;接插件与主线束牢固,无松动;组合开关1套组合开关外壳1套M6*16mm螺丝6个扎丝4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装方向盘车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将黄油涂至组合开关及方向盘连接处不能外漏;转动时应灵活,不能有异响;方向盘应调正,用螺丝锁紧,螺丝紧固到位,无松动;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；风炮套筒指套黄油不能外漏;方向盘方向应正确;方向盘不能偏斜;螺丝紧固到位,无松动;方向盘1套黄油30-50g设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装手刹车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装;用手电钻在指定位置用M8钻头打孔;将手刹与车架连接用M8*35mm螺丝、M8防滑母及M8平垫紧固到位;将手刹拉线另一头与刹车杆连接,并调至合适位置;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻M8钻头扳手风炮套筒手刹拉至6-10个牙处,车子应制动;螺丝紧固到位,无松动;手刹拉线应调至合适位置;手刹1套M8*35mm螺丝2个M8防滑母2个M8平垫4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装充电口车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将充电口与车架连接,用M4*20mm螺丝及M4法兰盘螺母固定;将快速充电口与车架连接,用钻尾丝固定;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝紧固到位,无松动;充电口2个快速充电口1个M4*20mm螺丝4个M4法兰盘螺母4个钻尾丝2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装倒车喇叭车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将倒车喇叭接插件与主线束连接,接插件与主线束连接牢固,无松动;将线路布置整齐后将倒车喇叭与车架用钻尾丝固定;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻螺丝紧固到位,无松动;接插件与主线束连接牢固,无松动;倒车喇叭1个钻尾丝2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称★组装控制器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将控制器与电机线用五孔接线盒连接;将控制器与主线束连接,接插件与主线束连接牢固,无松动;用扎丝将多余的线束扎紧;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻螺丝刀T子套筒剪刀螺丝紧固到位,无松动;接插件与主线束连接牢固,无松动;控制器1个钻尾丝2个五孔接线盒1套扎丝6根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称安装地板革车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234先用腻子铲、吸尘器把车内灰尘、赃物清理干净;将地板革以坐桶为中心,铺至车内,各个部位平整到位;用喷枪将万能胶喷至地板革底部,与车架粘住;要求地板革平整到位,喷胶均匀;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；喷枪剪刀腻子铲地板革平整到位,喷胶均匀;保持地板革清洁;地板革1张万能胶800g设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称安装前后座车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将后排座与车架连接,用钻尾丝固定;两边预留空间均匀;将前单座与坐桶盖连接,用M8防滑母及平垫固定;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻扳手后排座两边预留空间均匀;前单座,前后滑动顺畅;螺丝紧固到位,无松动;前单座1个后排座1个钻尾丝4个M8防滑母4个M8平垫4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称安装铭牌车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123将标牌安装至指定位置;前后各一个,后面标牌左右距离均匀;将前后牌与车架连接,用M6*30螺丝及M6螺母固定;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；扳手螺丝刀后标牌左右距离均匀;螺丝紧固到位,无松动;标牌2个前后牌2个M6*30螺丝4个M6法兰盘母4个M6平垫4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称安装电子表车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将电子表安装到指定位置;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；剪刀安装在指定位置,整齐;电子表1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称安装水杯架车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装;将水杯架安装至指定位置,用钻尾丝固定,螺丝紧固到位,无松动;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻螺丝紧固到位,无松动;水杯架1个钻尾丝2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称▲安装车门车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123456将门内饰板与车门组装,用钻尾丝固定;要求四周均匀;将门拉手与车门组装,用M6*40螺丝固定;将门边条与车门组装,用钻尾丝固定,用切割机把多余部分切除;要求切口平整;将反光条贴至指定位置,要求线条水平,整齐;将车门与车架组装,用钻尾丝固定门拉线,两侧开启尺寸误差≤2厘米;检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；切割机手电钻气动胶枪螺丝刀门内饰板与车门组装,要求四周均匀门边条切口平整;两侧门固定后开启误差≤2厘米;车门2个门内饰板2个门拉手2个M6*40螺丝4个门拉线2根钻尾丝14个门边条2根反光条3m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称整车检验车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345678检查外观,是否符合外观检验标准;检测前大灯,尾灯,组合开关,雨刷,暖风机功能是否合格;检查方向盘是否灵活到位;检查刹车与手刹是否灵敏,能否断电;检查整车部件是否漏装及装配不到位现象;检查收音机,倒顺开关及倒车喇叭是否合格;检查各固定件是否固定到位;运动件是否灵敏,与固定件有无碰撞现象;做淋水测试,测试整车是否漏水;试车电池组扳手螺丝刀万用表剪刀符合外观检验标准;符合整车性能要求;扎丝绝缘胶布设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称清理、入库车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123用吸尘器将车内灰尘清理干净;用抹布将车外整体清理干净;如难清理部分用酒精处理;用麂皮将整车清理干净后进行入库;吸尘器车内外清洁;外观无划伤及掉漆现象;酒精抹布麂皮设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ******装配工艺守则产品型号产品名称电动四轮车共1页第1页一）基本要求：1.1装配环境必须清洁，工具/工位器具定置安放1.2产品必须严格按照设计、工艺要求进行装配1.3产品零部件必须检验合格后方能进入装配1.4零件在装配前必须符合清洁要求1.5装配过程中零件轻拿轻放，不得磕碰、划伤1.6油漆未干的零部件不得进行装配1.7装配工手必须干净，不能在工件上留下污迹二)连接方式的要求：2.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的工具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得有损伤2.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应用力矩扳手紧固，本规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力可参考下列规定：螺纹公称直径68101214161820拧紧力矩N.m4~610~1220~2535~4454~6988~108108~147147~1862.3同一零件用多个螺钉紧固时，各螺钉需交错、对称逐步拧紧2.4压装：压装时不得损伤零件，压入过程平稳，被压入件应准确到位三电器系统的装配：3.1电器元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配3.2应严格按照电器装配图纸要求进行布线和连接3.3所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥皮处的细铜线必须拧紧，需要时应先搪锡3.4焊点必须牢固，不得有脱焊与虚焊现象，焊点应滑、均匀3.5接插片安装牢固，连接在接线柱上的电线，应能承受10N的拉脱力四装配结束的要求：装配结束后，必须打扫干净工作场地。工具、工位器具清理后定置安放。多余零件正品、次品退库，检查关闭设备。