变换单体试车方案

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1、变换工段单体试车方案热回收部分1试车目的1.1单机试车运行目的是指现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以用于检验泵本体、及润滑系统、检测电气、仪表系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格①综合检验各道安装工序的施工质量;②通过试车发现机器设备的设计和制造上的问题;③消除机器设备的故障，改善不合理的设计及安装施工中的缺陷。确保装置投产后能可靠运行。1.2试泵参加人员：施工方、监理、厂家、电仪中心、运保中心、工程部、合成装置2试车设备主要参数2.1电机、泵设备参数电机参数：技术参数设备名称功率P/KW电压V转速/r/min电流A工

2、艺高压密封给水泵电机（2台）31510000297522.8工艺中压给水泵电机（3台）35510000297725.2工艺低压给水泵电机（3台）1323802980234泵参数：技术参数设备名称流量Q/m3/h扬程/m转速/r/min功率/KW工艺高压密封给水泵（2台）709002950303工艺中压给水泵（3台）1056602980285工艺低压给水泵（3台）11022029501203试车工机具一览表序号名称规格数量备注1测温仪0～1500C1个测轴承及电机等温度2测振仪DZ91021个测机械设备轴承等振动3听棒2根检测轴承噪音用4润滑油2＃锭子油50升中压、高压泵使用5润滑脂3#锂基脂

3、2公斤低压泵使用0---16.0MPa1个60---10.0MPa1个压力表0---4.0MPa1个5试车方案及步骤1电机单试（试电机前卫生打扫完毕）1）根据接线示意图检查电机、启动器和控制连接部分。核查电器图纸的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。（电气确认）2）脱开电机与试泵的联轴器。对主电机进行盘车3----5圈，检查有无卡阻、碰撞现象。3）确认盘车正常后，启动电机、立即停止检查电机旋转方向是否与泵体或电机体标志箭头方向一致，起动声音、振动是否正常，有无冲击、碰撞现象。4）确认点动正常后，正式点动电动机连续运转2小时，检查如下内容：a测定启动时间，启动电流和启动电压降。b检

4、查电机运行是否正常。c检查电机轴承温度（高、中泵电机自带），定子温度。e测定电机振动，检查电机轴向窜动情况。f测定电机空载时各测点数据每30分钟记录一次。热回收工段空负荷试（）电机记录时间电机前轴承温度℃电机后轴承温度℃径向振动mm轴向振动mm电流A备注试泵人签名：厂家签名：施工方签名：监理签名：工程部签名：年月日5）电机故障情况排除电机发生故障时，在满足安全的条件下应立即停车，按使用说明书或厂家意见进行整改，经检查满足试车条件后，方可重新试车。2泵试车方案2.1试车前须具备的条件2.1.1主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；2.1.2与试车有关的工艺管道及设备吹

5、扫、清洗、气密（泵的进口、回流管线）完成；2.1.3保温、保冷及防腐等工作基本结束；2.1.4与试车有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束，试车的电气、仪表合格，并具备受电启动条件，机泵机械部分应安装完毕并检验合格；2.1.5检查处理各专业尾项，并符合试车要求，参加试车的人员，应熟知试车工艺，掌握操作规程；2.1.6现场环境应符合试车要求。2.2试泵前应做准备工作2.2.1试泵方案已完成审批，技术交底、安全交底已落实；2.2.2审查安装记录；2.2.2.1检查试车现场条件；1）试泵现场应具备必要的消防设施和防护用具；确认设备、电器、仪表安装工作都已完成；2）泵上不利于安

6、全操作的外露转动部位应装设安全罩；检查泵的地脚螺栓、连接螺栓、垫片、联轴器、管路的紧固程度；3）泵入口处按规定装设过滤网；4）加注试车用润滑油(脂)：润滑油(脂)应符合设计要求，润滑油加入系统时，确认轴承箱润滑油油质正常，油位在1/2-2/3处；1）在设备试车前，应进行与设备相连管道的无应力检查工作，在检查合格后，方可进行设备的试车工作注：冬季应加入粘度较低的润滑油（脂）。6）确认E71301A/B进高压泵、中低压泵母管DN300大阀打开；进、出口压力表根部阀开，出口手动阀，进口、出口导淋阀关，缓慢打开进口过滤器前手动阀向泵内灌液；（7）取下出口表进行排气，气排后装好压力表；（8）机封冷却水

7、从氨回收界区接临时生活水并投用；（9）手动盘车3---4圈；确认转动无卡阻；（10）泵出口手动阀关闭，开回流阀；（11）联系调度、电气送电。2.2.2.2泵的单体试车循环流程图2.2.2.3启动泵（1）按下泵启动按钮启动泵，确认电机转动方向正确（试电机时确认）；2.2.2.4停泵（1）泵出口手动阀关闭，开回流阀（现场阀门不要动）；（2）按下泵的停机按钮，停泵；注意事项：（1）测量轴承的温度：轴承温度应符合机器