承台施工技术交底

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1、工程名称承台施工技术交底交底：日期：复核：日期：审核：日期：接收：日期：一、工程概况*****二、施工工艺1.施工准备1.1基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后方可施工。1.2按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物。1.3基坑开挖前必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。2.施工方法2.1基坑开挖2.1.1扩大基础开挖前必须安排测量人

2、员准确定出最下层扩大基础的四角以及扩大基础底高程，并做上标记，待开挖完成后再一次准确测量，基底高程允许误差为+50mm，-200mm。若基础为非粘性土或干土时，基地高程允许误差为+50mm，且在施工前将其润湿，并浇筑不小于10cm的混凝土垫层，垫层顶面不得高于基础底面设计高程。2.1.2基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整，为了便于施工，基坑基底尺寸比设计宽50~100cm，并在基坑底四周设汇水沟和集水坑，用潜水泵及时把坑内积水排出，确保坑底干燥。2.1.3为了保证基坑开挖施工的稳定，基坑的开挖坡度根据地质条件及开挖深度而定

3、。当基坑边坡不稳定并有地下水影响、放坡开挖场地受到限制、放坡开挖工程量大时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，喷射混凝土支护，挂网喷浆等。2.1.4开挖到基底标高后，人工凿毛岩石，确保岩石与基础相结合。2.2模板及钢筋2.2.1模板应符合下列要求（1）模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，应能承受施工过程中的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。（2）模板使用钢模板。（3）模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流畅。（4）拆装容易，施工操作方便，保证安全。（5）浇筑混凝土之前，模板应涤刷脱模剂，

4、方便拆模。（6）重复使用的模板应经常检查维修，模板安装检测见下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±15测量4两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量2.2.2钢筋的制作严格按照技术规范和设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。2.2.3钢筋使用前应进行除锈处理，钢筋安装时应在钢筋和底板间设置垫块，且垫块砼标号不低于基础本体砼的标号，最底层钢筋绑扎时应注意综合接地预埋件的埋设。2.2.4

5、最顶层扩大基础浇筑砼前应做好墩台身钢筋和综合接地预埋件的埋设。2.3混凝土的浇筑2.3.1桩顶与承台接角部位需凿毛处理，清除干净，并应调整好桩顶钢筋，做好喇叭口。2.3.2基坑开挖合格后立即开支里侧模，绑扎承台钢筋、墩柱伸入承台钢筋，并浇筑混凝土。2.3.3混凝土自高处有接倾卸时，其自由高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串通留管等设施下落。2.3.4混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时由上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土浇筑用插入式振动器

6、，浇筑厚度不宜超过30cm。2.3.5对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止，密度的标志是混凝土停止下沉，不再出气泡，表面呈现平埋，注浆防止露振和过振。2.4混凝土的养生和拆模承台属于大体积混凝土，混凝土浇筑完成后要适时进行养生，气温较高时，尤其注意，防止混凝土开裂，混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。大体积砼施工温控指标应符合以下规定：a、砼浇注体在入模温度基础上升温值不宜大于50℃；b、砼浇注体的里表温度不宜大于25℃；c、砼浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d；d、砼浇筑表面与大气温差不宜大于20℃。注：对于大体

7、积砼施工，必要时可采用埋置冷却水管的方式进行降低砼温度，即在砼浇筑前埋置冷却水管，利用通入的冷水带走砼内部的部分热量，从而降低砼内部的最高温度。冷却水管可采用50*2.0mmPVC管，竖向分多层布置，横竖向间距均为1.0m。冷水管使用前进行试水，保证足够的通水流量，控制冷却水进水温度，保持水管温度与砼的温度差为20-25℃，冷却水管在砼开始浇筑即开始通水。三、安全措施1、所有员工进入施工场地必须佩带合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。2、开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，必须在边沿设两道1.2m~1.

8、5m高护身栏杆，防止发生坠落事故。危险处，夜间应设红色标志灯。3、任何人严禁在坑底休息。4、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。5、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。6、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，