承台施工技术交底

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1、承台施工技术交底工程项目名称车前坝大桥工程部位承台一、施工前提条件1)设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。2)桩基检测已经完成。3)现场的劳动力满足施工进度要求。对班组进行详细的技术交底。4)水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部到场，并且通过检验。5)所需各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。6)安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。二、工序陆上承台施工工序：施工放样开挖基坑凿除桩头清理基坑浇筑砼垫层绑扎钢筋立边模砼浇筑养生与墩柱接触面凿毛三、施工技术与工艺1、开挖基坑1)应按批复的施工方案进行施工。2

2、)桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3）基坑开挖应参照设计和规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。4）无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设置排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5-1.0m作为集水坑和排水沟用地。5）挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，应有防渗措施。6）明挖基础砼浇筑模板严禁使用土模或编织袋，宜用大块组合钢模。7）弱风化岩层基底曾向内倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用

3、松动爆破，保证基底地质不受扰动。8）基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。9）人工整平坑底，浇筑10cm厚C15砼垫层。2、钢筋安装1）承台边线放样，弹线到垫层上，并点好各主筋间距位置。2）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。4）钢筋加工接头采用帮条电弧焊，接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5）布设钢筋网应用铁丝绑扎紧，可采用“梅花型”绑扎。6）箍筋搭接应有35d的搭接长度，亦或采用10d的单面焊接。7）承台底部和侧

4、面应布设保护层垫块，保证达到设计和规范要求的保护层厚度。3、模板安装1）承台模板应采用标准化组合钢模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。3）模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。4）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计的除外），避免引起模板变形。5）安装模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧可在模板外设立支撑固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不

5、拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可用金属线代替拉杆。6）模板安装初步完成后，应复测模板位置及顶面标高，若不符合设计和规范要求，需及时调整到设计和规范允许的范围内。7）检查模板纵横向线性是否顺直，若不顺直，调整表面平整度到符合设计和规范要求。4、混凝土浇筑1）浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑。2）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。3）砼配合比应严格按照设计要求的配合比配置。4）砼浇筑前，在施工现场制取试件检验其在标准养护下28d龄期的抗压极限强度。5）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构

6、物应制取两组试件；连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80-200m3,或每一工作班应制取2组。6）滑模浇筑应选用低流动性的或半干硬性的混凝土拌合料，分层对称浇筑，并应同时浇完一层。7）各段的浇筑应到距模板上缘100-150mm处为止。采用插入式振捣器时，应插到下层混凝土50-100mm。8）浇筑混凝土要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。9）脱模后若表面不平整或其他缺陷的，不能私自修补，待专家和监理商定方案后再给予修补。10）在浇筑砼的过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋件的位置是否移动，若发现移位应及时校正。11）浇筑过程中还应注意模板情况，如有变形或沉

7、降应立即校正并加固。12)浇筑砼应提前做好防雨措施，大体积砼要采取设置冷却系统等降低砼水化热的措施。13)大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不小于3天。14)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的砼，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。15)砼的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。13)对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的