铣断夹具831007说明书

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1、广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书目录一、零件的分析…………………………………………………21、零件的作用………………………………………………22、零件的工艺分析…………………………………………23、确定生产类型……………………………………………24、确定毛坯…………………………………………………2二、工艺规划设计……………………………………………41、选择定位基准……………………………………………42、制定工艺路线……………………………………………43、选择加工设备和工艺设备………………………………

2、44、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………55、时间定额计算……………………………………………136、辅助时间的计算…………………………………………167、其他时间的计算……………………………………………178、单件时间的计算……………………………………………18三、夹具设计………………………………………………181、问题的提出…………………………………………………192、夹具设计……………………………………………………193、定位误差分析………………………………………………20五、设计感言………

3、…………………………………………21六、参考文献…………………………………………………2222广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书拨叉零件的工艺规程及夹具设计（一）、零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。二、零件的工艺分析零件的材料为HT

4、200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2、大头半圆孔Ф3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加

5、工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。四、确定毛坯22广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。2、确定铸件加工余量及形状：

6、《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量说明D122mm2.5×2孔降一级双侧加工D255mm2.52孔降一级双侧加工T273mm5单侧加工T350mm3.5×2单侧加工T473mm5单侧加工表13、绘制铸件零件图：22广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书（二）、工艺规程设计一、选择定位基准：1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

7、2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。二、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序工序内容定位基准工序工序内容定位基

8、准010粗铣两端小头孔两端面T1及小头孔外圆100粗铰中间孔T1及小头孔外圆020精铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆110精铰中间孔T1及小头孔外圆030粗铣中间孔两端面T1及小头孔外圆120钻2-Φ8锥销孔T1及小头孔040精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆130粗铰锥销孔T1及小头孔050精铣中间孔下端面T1及小头孔外圆140精铰锥销孔T1及小头孔060扩两端小头孔T3及小头孔外圆150钻M8螺