ca6140拨叉831007说明书(铣断)

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1、机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：级机械制造与自动化学生姓名：指导教师：设计时间：2010.10.25-2010.11.12-------------学院21-----------------学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书姓名：专业：机械制造与自动化班级：指导教师：职称：课程设计题目：CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计已知技术参数和设计要求：1、铸造圆角R3—5。2、两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔。3、材料是HT200，重

2、量是1.0Kg生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：零件图1张夹具装配图1张机械加工工艺过程综合卡片1张课程设计说明书1份所需仪器设备：制图板丁字尺计算机成果验收形式：1、设计说明书一份2、零件图一张（手工）3、夹具装配图一张4、机械加工工艺过程卡片参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.2、机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.83、机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦，王杰等著.——2版。——哈尔滨：哈尔滨工业

3、大学出版社，2005.2时间安排2010年10月25日——2010年10月31日确定工艺路线2010年11月1日——2010年11月7日工艺装备设计2010年11月8日——2010年11月12日绘制零件图和夹具装配图编写设计说明书指导教师：教研室主任：年月日21-----学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级：-------学号：-----------姓名：-----课题名称CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计设计任务与要求生产纲领为成批生产，设计的要

4、求包括以下几个部分：零件图1张夹具装配图1张机械加工工艺过程综合卡片1张课程设计说明书1份指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：年月日21目录第一章机械加工工艺规程设计5第一节序言5第二节零件的分析6零件的作用6(一)确定毛坯的制造形式7(二)基面的选择7（三）制定工艺路线　9（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:17第二章夹具设计19设计总结20参考文献2121第一章机械加工工艺规程设计第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及

5、大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。21第二节零件的分析零件的作用零件实物图　题目所给的零件是CA6140车床

6、的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的工艺分析　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求211.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.大头半圆孔Ф55　　3.小头孔端面、

7、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。　　由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第三节工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较

8、简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。(二)基面的选择21定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。　　（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，