树脂厂a类设备操作规程

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1、PE—400×600破碎机操作规程一、启动前的准备和检查工作1、检查破碎机的出料口有无矿石或杂物，启动前必须清理干净；2、检查及调整三角皮带轮的紧度，如发现皮带上或皮带轮上有油物时，应用清洁的棉纱或棉布将油物擦掉；3、拧紧所有松弛的坚固零件，特别是破碎机的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓；4、按照润滑要求将所有的润滑位置加注新油；5、检查防护装置是否良好，如发现有缺陷时，禁止启动，以免有意外发生。二、破碎机的启动1、经过检查以后，证明所有部件及润滑系统均在良好的情况下方可启动，启动后，如发现敲击声和其它不

2、正常的声音时应立即停止运转，查明不正常的原因并消除后，方可重新启动。三、破碎机的运转1、电动机的运转应符合铭牌规定，注意破碎的进料口，要不间断地均匀地向进料口加料，轧料槽的装料，至少应为其容积的四分之三；2、要用铁棍或铁钩来整理破碎机轧料槽内的架空石块，使之破碎或将超过规定的石块取出，千万不可用锤击碎架空或超过规格的石块；3、注意遵守规定的润滑制度，不准轴承有发热及反常现象，因此，应当时常的用手探摸轴承的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手接触金属时不应有忍受不了的感觉4、关闭电动机之前，应向工作

3、人员发出停止向破碎机装料的命令，并要全部卸出轧料槽内的石料后，方可停止电动机的运转；5、当机器在工作时，如发现有不正常的敲击声及其它故障，应先消除故障；6、工作停止后，应清除设备上的污垢，掏出残留的碎石及石渣，擦净灰尘，保持设备清洁。乙炔发生器操作规程一、原始开车前的操作程序：1、单台发生器检修完毕后，向发生器内加水至规定的液位并分别通过发生器和二贮斗充氮阀对发生器充氮进行打压试漏；2、检查设备、阀门和仪表是否正常；3、安全水封加水至规定液位；4、检查发生器搅拌和电磁振荡器等是否正常；5、往正逆水封

4、加水，直到加满为止；6、分别开发生器充氮阀和二贮斗充氮阀对发生器进行充氮、分别从发生器放空阀和水封上方总管放空阀对发生系统进行氮气置换；7、取样分析，当氮气含量达到95%以上时发生器置换合格；8、启动搅拌器，通知加料岗位可以投料，间断启动电磁振荡器、开乙炔发生器放空阀和水封上方放空阀；用乙炔气置换设备内的氮气；9、待发生器内乙炔纯度达到90%以上时，在气柜和清净系统已经置换合格的情况下将正逆水封的水放到规定液位，此时发生器已经具备正常开车条件。二、正常开车操作规程：1、检查设备、阀门和仪表是否正常；

5、2、检查乙炔发生器、安全水封、正水封、逆水封液位情况，并控制在工艺规定范围内；3、启动冷却塔和清净系统废水泵；4、启动发生器搅拌；5、启动电磁振荡器、向发生器内加入电石并注意控制气柜高度；6、当发生器温度达到规定的温度时，开始向发生器内加水，并维持发生器液面和温度。三、停车置换操作规程：1、当发生器一贮斗和二贮斗电石用完后，（必须到现场对贮斗敲击确认无料）连续排渣数次，直到发生器排出清水为止；2、往正逆水封加水，直到加满为止；3、打开发生器充氮阀和二贮斗充氮阀，打开发生器放空阀和水封上方总管空阀，对

6、发生器进行充氮置换；4、当发生器取样口和水封上方总管取样口取样分析氮气纯度大于95%，乙炔含量小于0.4%发生器置换合格，停止充氮；5、在保证发生器正压的情况下将发生器内的水全部排掉；6、在停止搅拌和切断电源的情况下，打开人孔进行检修工作。四、正常运行操作规程：1、根据生产的需要控制和调节好电磁振荡器的电流；2、保持发生器溢流管道和排渣球阀及管道的畅通；保证溢流冲洗水阀和发生器锥底冲渣水阀的畅通，保持发生器的液位在规定的位置；3、保证二贮斗蝶阀的密封，一旦出现蝶阀漏气的现象应在用完贮斗内的电石之后停

7、用该台发生器以便进行及时处理；4、定时对发生器进行排渣、控制发生器的压力和温度在规定的范围内；5、保证发生器正、逆水封在规定的液位位置；1、在正常生产的情况下保持乙炔气柜的高度在规定范围内。水环泵操作规程一、启动前的准备：1、检查连接管道及阀门、法兰是否完好；2、检查气水分离冷却器水位是否在1/2~2/3处；3、检查补水阀门是否通畅；4、打开放水阀门，将泵内水全部放净；5、打开进口阀、出口阀；6、检查气动回路阀是否处于“0”位；7、长期停车的泵在启动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其它损

8、坏现象；8、通知电工到现场准备启泵。二、启动操作：1、关闭进气管路上的闸阀；2、启动电动机（应注意电机的正反转）;3、打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量，至供水量符合要求为止；4、当泵达极限真空或最大压力时,打开进气管路上的闸阀,泵开始正常工作；5、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；6、由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；7、调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵所要求的技术规范