烧结厂设备操作规程

《烧结厂设备操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、陕钢集团汉中钢铁有限责任公司管理文件SGHG/S-2011设备操作规程编制：审核：批准：发布日期：年月日陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程目录起重设备操作规程-1-水泵设备操作规程-3-主抽风机设备操作规程-4-烧结机设备操作规程-5-环冷机设备操作规程-7-冷筛设备操作规程-8-混料机设备操作规程-9-电除尘设备操作规程-10-皮带运输设备操作规程-11-圆盘给料机设备操作规程-12-燃料破碎机设备操作规程-13-电子皮带秤设备操作规程-14-消化器设备操作规程-15-布袋除尘器设备操作规程-16-卸料车设备

2、操作规程-17-液压站设备操作规程-18-气力输送设备操作规程-19-助燃风机设备操作规程-20-埋料刮板输送机设备操作规程-21-板式给矿机设备操作规程-22-圆辊布料机设备操作规程-23-七辊布料机设备操作规程-24-梭式布料器设备操作规程-25-斗式提升机设备操作规程-26-水除尘设备操作规程-27-装载机设备操作规程-28-陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程-30-陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程起重设备操作规程一、行车1、要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。2、行车实行专

3、人操作，其他人员禁止操作。3、行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。4、经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。及时加以紧固。检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。5、经常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。6、经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。7、经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。8、严

4、格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。8.2卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。8.3花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。8.4各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次8.5车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次8.6钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。9、定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。10、严禁钢丝绳绞在一起时抓料。11、设备启动及运行必须平稳。严禁急开急停，急升

5、急降。12、工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。13、认真做好各项记录。二、电动葫芦1、经常检查各紧固件有无松动。2、经常检查各润滑部位，确保润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花-30-陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程键部位每一个月加注一次润滑脂。3、电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。4、操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。5、不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使

6、用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。6、对常用的电葫芦，至少每10天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。7、电动葫芦在使用中，禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。8、电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程，9、认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。-30-陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程水泵设备操作规程一、经常检查润滑部位，确保润滑良好。二、经常观察各仪表是否灵敏、准确、读数是否在规定范围之内；电压不超过±5%，电不超过额定电流；泵及电机轴承：滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃。三、注意盘根压盖是

7、否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线，保持每分钟45滴左右为宜。四、经常检查紧固件紧固情况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发现振动和杂音应及时处理。五、水泵每工作2000h应进行一次全面检查，及时更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。六、当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0℃时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。七、备用泵应每周将泵轴转动1/4周。八、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生

8、。-30-陕钢集团汉钢公司烧结厂设备操作规程主抽风机设备操作规程一、每小时检查记录轴承温度、电机温度和电流、调节门开度、介质温度、供油压力、冷却水压力