烧结厂设备简介.ppt

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1、1一烧结厂简介烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料，为炼铁生产提供优质的成品矿。目前有股份、型钢、银前三个生产区域。设有三个维修车间，有维修人员383人；三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备：股份现有105m2烧结机3台，8m2竖炉2台，型钢现有265m2烧结机2台，银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团矿。生产能力：年产烧结矿1075万吨；球团矿100万吨。2二265m2烧结机简介烧结厂现有265烧结机3台。都是唐山冶金机械有

2、限公司制造，265烧结机有效烧结面积265.125m，头尾轮中心距90.35米，总重1730吨，年设计生产能力是265万吨。型钢有2台265烧结机，1#265烧结机始于2004年2月投产；2#265烧结机于2005年月投产，主要为2座1880高炉供料；银前有265烧结机一台，主要为2座1080高炉供料。3三烧结厂工艺流程烧结厂工艺烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包括烧结矿、球团矿两条生产线。原料配料烧结成品炼铁混匀配料各

3、种成份配比烧结冷却筛分合适的颗粒入炉43.1烧结矿及其生产工艺流程烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出等工艺环节。53.1.1原料受卸冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车解冻库。解冻后（未冻结省去此工序），送入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机卸到

4、一次料场。火车解冻库翻车机汽车螺旋卸车机63.1.2混匀配料因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将混匀料送到烧结配料室料仓。73.1.3烧结配料将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行自动配料，成

5、为混合料并送入一次混合机。电子皮带秤配控室83.1.4一次、二次混合用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀，并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机（二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。圆筒混合机圆筒混合机93.1.5布料、点火烧结由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉

6、尘吸入风箱，减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后，在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。103.1.6热矿破碎、冷却到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上的辊齿的剪切力作用，从而使大块的烧结矿破碎至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，然后进入环冷机或带冷机。环冷机带冷机113.1.7冷矿筛

7、分及其破碎从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成品第一次筛分。大于50mm的筛上产品进入双齿辊破碎机破碎至50mm以下，与筛下产品一起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛，将小于20mm以下筛下产品进入第三次筛分。三次筛分采用低头式振动筛，筛上10-20mm产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进入成品系统；筛下10mm产品进入第四次筛分。四筛采用低头式振动筛，筛上5-10mm产品进入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返矿仓进行循环配料。123.1.8熔剂、燃料的准备为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物，

8、并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。133.2球团矿的生产工艺流程球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受