热灌装瓶检测作业指导书

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1、质量程序编号：标题：热灌装瓶检测作业指导书发布日期：Jan.12011版本：A/01页码：Page6of9编制:日期:核查:日期:批准:日期:修订历史版本生效日期批核者修订摘要质量程序编号：标题：热灌装瓶检测作业指导书发布日期：Jan.12011版本：A/01页码：Page6of91.目的：正确的检测热灌装瓶，满足客户的要求。2.仪器设备2.1带表卡尺（精度0.02mm）2.2电子秤（精度0.01g）2.3高度尺（精度0.01mm）2.4电子万能材料试验机2.5壁厚仪（精度0.001mm）2.6垂直度检测仪（精度0.01mm）2.7二次元投影仪（精度0.001mm）2.8数显温度计（精

2、度0.1℃）2.9液位吸球2.10数显深度尺（精度0.01mm）2.11瓶口内径检测仪（精度0.01mm）3.检测步骤3.1试样的状态调节将样品放置于23±2℃的环境中，4h以后方可进行检测。3.2外观3.2.1将样品放置于日光灯下进行观察，查看瓶口断面是否平整，螺纹有无崩缺和溢料毛边。3.2.2瓶体塑化是否良好，有无气泡、污点、雾状发白，色泽是否均匀，成型是否饱满，有无明显收缩、变形。3.3高度偏差按《碳酸瓶检测作业指导书》中3.3规定进行检测。3.4直径或边长偏差用精度为0.02mm的带表卡尺进行测量，测量的位置按照图纸标示的位置进行检测。质量程序编号：标题：热灌装瓶检测作业指导书

3、发布日期：Jan.12011版本：A/01页码：Page6of93.5最小壁厚使用精度为0.001mm的测厚仪进行测量，按标准要求测量瓶身和底部中心区，每个部位上均匀的选取四个测量点测量，取最小值。测厚仪的具体使用方法见《测厚仪作业指导书》。3.6垂直度按《碳酸瓶检测作业指导书》中3.4规定进行检测。3.7满口容量偏差用精度为0.01g的电子秤称量空瓶质量，迅速盛满（85±1）℃水至瓶口，立即称量瓶及内装水质量，按式（1）将水的质量按照85℃水的密度换算成满口容量。按式（2）计算满口容量极限偏差，满口容量平均偏差则取各样瓶满口容量极限偏差的算术平均值。注意事项：①在灌装前需用精度为0.

4、1℃的温度计确认水的温度是否为85℃，如果不是，则调整热水器的加热控制器温度。②灌装时需戴防护手套，以免烫伤。式中：——瓶的容量，单位为毫升（mL）；——瓶和水的总质量，单位为克（g）；——空瓶的质量，单位克（g）——一定温度下水的表观密度，单位为克每毫升（g/mL）。式中：——瓶容量极限偏差，单位为毫升（mL）；——瓶的实测容量，单位为毫升（mL）；——瓶的标称容量，单位为毫升（mL）.3.8公称容量偏差质量程序编号：标题：热灌装瓶检测作业指导书发布日期：Jan.12011版本：A/01页码：Page6of9用精度为0.01g的电子秤称量空瓶质量，盛满（85±1）℃水至瓶口，立即用液

5、位吸球将液位吸至注点液位，迅速称量瓶及内装水的质量，按式（1）将水的质量按20℃水的密度换算成公称容量，按式（2）计算公称容量极限偏差，公称容量平均偏差则取各样瓶公称容量极限偏差的算术平均值。3.9空瓶垂直载压选取10个瓶样，在（23±2）℃下放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为100mm/min，将瓶垂直放置在试验机上，记录瓶所能承受的初始最大载荷，精确到1N。3.10灌装后垂直载压3.10.1取10个样瓶，在（23±2）℃下放置2h以上，分别盛装（85±1）℃水至瓶口，立即用液位吸球将液位吸至注点液位，迅速封盖，然后用水冷却到

6、常温。3.10.2将灌装好的样瓶在（23±2）℃放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶垂直放在试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。3.11瓶壁板块负载按3.10.1方法分别取10个装水样瓶，在（23±2）℃放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶板面水平放置在压力试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。3.12纵向加强筋负载按3.10.1方法分别取10个装水样瓶，在（23±2）℃

7、放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶板棱水平放置在压力试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。3.12耐真空度质量程序编号：标题：热灌装瓶检测作业指导书发布日期：Jan.12011版本：A/01页码：Page6of9取10个样瓶，分别盛满常温水，用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，放置在精度为0.01g的电子秤上，记录其质量，将针头套在针筒上，通过橡