热灌装食品包装PET瓶生产技术与应用

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1、30塑料包装2008年第18卷第3期热灌装食品包装PET瓶生产技术与应用杨震胡芳(贵州千叶塑胶有限公司)摘要对热灌装食品包装pET瓶的生产工艺流程与吹瓶方法、PET瓶的质量问题以及在生产使用过程中影响PET瓶热灌装的因素及其解决方法等问题，进行总结探讨。关键词热灌装食品包装PET瓶目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PED吹塑瓶。PET瓶于二十世纪七十年代由杜邦公司研究成功，由于其性能优越，问世后受到塑料界的高度重视，特别是随着PET吹塑成型工艺和设备不断趋于完善以及PET瓶级树脂生产技术的不断提高、生产规模的不断扩大，成本大幅度下降，大大推动了PET瓶的开发应用。PE

2、T热灌装瓶首先在果汁饮料及茶饮料等饮料主流产品包装上得到了广泛的应用，现阶段，在辣椒等农产加工制品包装中愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的势头。一、热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求1．瓶子的耐热性能要好。要克服热量对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。高温下(85℃～90℃)容积收缩率控制在1％一1．5％之间较好。2．瓶子要有耐受负压的性能。要克服包装物冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩(变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象)。二、热灌装PET瓶的吹瓶方法生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。先用第一套较大容积的模具(低温模)

3、，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送人加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。吹瓶过程的步骤：(1)先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。(2)瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。(3)由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位o‘(4)瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进人对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时(十位)，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶

4、壁紧贴模壁。(5)高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。(6)高压吹气结束后开始排气，同时从中2008年第18卷第3期塑料包装3l空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。(7)整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。三、生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1．瓶坯：特性粘度≥O．8lcm3／g，粘度降≤4％，存放时间不能超过3个月。色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕

5、斑合适。2．加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同控制o3．预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。预吹位置、预吹压力、吹气流量是三个重要工艺因素。4．模具温度：模具的温度控制在120℃一145℃，用来消除瓶胚拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。5．环境：室温、低温(空调)状态下为佳。四、耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法瓶颈歪斜1．油路

6、堵塞疏通模身油路2．拉伸杆排气孑L堵塞疏通拉伸杆吹气孔3．喷嘴密封圈损坏更换喷嘴密封圈中心点偏1．预吹气压力太高降低预吹气压力2．预吹流量太大减小预吹气流量3．预吹气位置太早推迟预吹气位置4．拉伸杆弯曲更换拉伸杆．5．拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙6．瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1．底模油温太高降低热油机油温2．底模吹气阀损坏更换底模吹气阀3．瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1．预吹气压力太小增大预吹气压力．2．预吹气流量太小增大预吹气流量3．预吹气太迟提早预吹气硬颈’1．颈部加热不足增加颈部加热量2．预吹气压力太大减小预吹气压力3．预吹气流量太大减小预

7、吹气流量4．预吹气太早延迟预吹气5．加热炉位置太高调整加热炉位置6．拉伸杆速度慢检修拉伸气缸合模线成形不良1．模具补偿密封圈损坏更换补偿密封圈2．模具间隙调整不当调整好模具间隙灌前侧壁变形1．冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间2．模身温度太高降低模身温度3．拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1．模身温度太低提高模身热油温度2．瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温度3．冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间4．塑料分布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀32塑料包装2008年第18卷第3