光管翅片管热管式佘热锅炉在consteel

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1、光管翅片管热管式佘热锅炉在Consteel电炉的应用李钢燕（鞍钢职工大学机械系，辽宁鞍山114032）摘要：介绍了Consteel电炉余热回收特点，井根据不同的温度和含尘研制了光管一翅片管一热管式余热锅炉，设计中充分考虑了结构合理、热稳定性好、检修维护方便，并给出现场测试数据与理论计算结果的对比，在Consteel电炉余热回收中使用光管一翅片管一热管式余热锅炉，既回收了烟气显热又减少环境污染，有着良好的推广前景。关键词：Consteel电炉；光管；翅片管；热管；余热锅炉TheApplicationofUsingLightPipe-finnedPipe-hotPipeTyp

2、eWasteHeatBoilerSysteminaConsteelElectricFurnaceLlGang-Yan(MachineryDeptofAnsteelCollegeforStaff,Anshan114032,Cluna)Abstract:ByconsideringthecharacteristicsoftheConsteelElectricFumaceintermsofitsrecoveryofexcessheat,thispaperintroducesadesignofanewtypeofwasteheatboiledsystemwithlightpipe;

3、finnedpipeaswellashotpipe.Thecreationhasmanyadvantagessuchasreasonablestructure,andhighthermalstabilityaswellaseasymaintenanceandrepair.Thepaperalsomakesacomparisonbetweentheoreticalresultandpracticaldata,whichprovesthatthenewtypeofwasterheatboilersystemnotonlyrecovertheremainingenergyoff

4、umebutalsoLessenenvironmentpollution.Ithasvastdynamicfuturedevelopment.Keywords:consteelelectricfurnace,Iightpipetype,finnedpipetype,hotpipetype,wasteheatboilersystem电弧炉冶炼过程中的节能降耗一直是人们研究的主要课题。在电炉冶炼生产中产生大量的高温烟气，其烟气温度（1300℃左右）高，含尘量（10g/m3左右）大，炉内排烟量约为500～l200m3/(h.t)。显然回收烟气的显热将会产生巨大的经济效益[1]。

5、在冶炼过程中，烟气的流量、温度、含尘量在不断的变化中。其中以氧化期的烟气温度最高，流量最大，含尘量最多；在出钢期的烟气温度最低，流量最小，含尘量最少。烟气参数的周期变化给烟气的预热利用带来了一定的困难。Consteel电炉的工艺是预热废钢一水冷一除尘一排放：利用烟气显热预热废钢，预热废钢后的烟气温度仍然高达600℃左右，在炼钢生产中，这部分烟气的余热资源一直未被利用，白白浪费掉了，造成巨大的能源浪费。利用多年余热回收技术和余热回收经验并根据目前Consteel电炉的工艺特点，研制出Consteel电炉烟气显热回收的工艺预热废钢一余热锅炉一除尘一排放，在通化钢铁集团公司（以

6、下简称通钢）65tConsteel电炉中应用。原Consteel电炉排烟系统为：从Consteel电炉出来的烟气流经废钢预热器，加热废钢后进入沉降室，在此进行预除坐后进入水冷烟道和机力冷却器，使废气温度降至250℃以下，进入布袋除尘器中进行高效除尘后，由引风机经烟囱排人大气。原Consteel电炉排烟系统存在主要不足是：从废钢预热器出来的高达600℃的高温烟气余热未被利用，水冷循环系统需要设备既浪费补充水分又耗电。研制的Consteel电炉余热回收装置有效地避免了原Consteel电炉排烟系统的上述弱点，考虑到排放的烟气温度高、含尘量大且附着力较强．周期性生产等多种不利因

7、素，研究并设计了符合Consteel电炉生产工艺的光管一翅片管一热管式余热锅炉。1Consteel电炉光管-翅片管-热管式余热锅炉应用根据通钢65tConsteel电炉技术参数，设计并制作了一台光管一翅片管一热管式余热锅炉在该电炉上应用，运行达到设计指标。1.1设计原始参数Consteel电炉生产周期为51min，其中45min冶炼，6min倾钢。(1)Consteenl电炉生产周期烟气参数见表1。表1电炉生产周期烟气参数(2)余热锅炉排烟温度200℃，锅炉阻力损失<1.5kPa。(3)余热锅炉给水温度104℃。(4)余数锅炉