热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析.pdf

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1、dUeII1I学术2122O0公司江苏扬中一陈莉摘要热管具有体积小，重量轻便，传热系数高无运动部件，结构简单和维修容易等优点，在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率．降低了排烟温度等效果，从而氐了燃料的消耗．获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热，介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热，前者可生产0．8MPa饱和蒸汽8．7t／h，后者可生产O．23MPa饱和蒸汽3-45t／h每年可增收1100万元。引言自清灰效果，容易处理换热面的积灰和腐蚀，5．经济与环境效益热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回每支热管可单独进行安装更换，维护方

2、便。焦炉烟气余热回收改造项目投资790万元，收装置，可用于回收这些烟气余热，副产低压3．工艺流程及存在问题年回收0．8MPa饱和蒸汽75168t，扣除生产过饱和蒸汽。采用热管式锅炉对烟气余热实施回3．1焦炉烟气程中消耗的脱盐水、电耗、人工等费用，企业收后，将回收的低压蒸汽并入同压力的蒸汽管焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过可获得经济效益834万元，不到1年即可收回网，补充化工生产系统用汽，具有明显的节能下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气项目投资。改造后年节约标准煤量6467t，按和经济效益，同时也减少了废热、烟尘等大气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废照国家和地方政府节能奖励

3、方面的有关激励政污染物的排放。对于建设资源节约型社会和能气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火策规定，企业实施节能改造项目，每节约1t标源的节约集约利用具有较为积极的意义。道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显热准煤可获得政府奖励300元，则可申报节能奖1．锅炉烟气余热回收的意义回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟金194万元。所谓余热，既可燃物料和一次能源在转换道、地下主烟道、烟囱排入大气。进入烟囱后锅炉烟气改造项目总投资320万元，年可过程后的产物，是在燃料燃烧过程中发出的热烟气温度一般在260℃左右，最高时约300回收0．23MPa饱和蒸汽27324t，价值273万量在完成特定

4、过程后所剩下的热量，属于二次℃，烟气量约165．6xlO3m3／h，具有较元，不到2年即可收回项目投资，具有明显的能源。首先，当前社会形势下，以煤炭、石油大的余热回收利用价值。这些烟气余热直接排经济效益。等主要燃料原料为代表的能源产品价格基于各入大气，热能没有得到回收利用，不但增加企烟囱排出的高温烟气含有大量的灰尘颗粒，种因素的影响一路走高；其次，随着人类社会业生产成本，而且增加环境污染。影响大气环境质量。热管式锅炉在回收烟气余的不断发展，能源消费的数量也在持续增大；3．2锅炉烟气热生产蒸汽的同时，还能在一定程度上起到除再者，当前条件下，人们在能源开发利用过程改造前，150℃锅炉烟气由引风

5、机直接送尘作用。因为热管式锅炉对流烟道的截面积比中由于限于技术水平、装备设备等原因，相对入袋式除尘器除尘后，进入氨法脱硫系统脱除二原排烟道截面积大，含有灰尘颗粒的高温烟气利用效率较低，同时，在燃料、动力利用过程氧化硫，由烟囱排入大气。这种高温烟气不进行经过热管式锅炉时，烟气流速会降低；同时，中产生的大量余热资源被严重浪费。基于此现热量回收直接进入后续工段，不仅使锅炉效率下当烟气冲刷折流墙和对流管束外壁时其方向将状，努力探索余热资源的合理回收利用，全面降，浪费热量，还对袋式除尘系统、氨法脱硫系会改变，在惯性作用下烟尘不易转换方向而沉提高能源的利用率成了全社会重点关注的问题。统造成不利影响，将

6、会缩短除尘袋寿命，导致氨降在烟道底部，大大减少了排入大气中的灰尘我们日常生活中被经常利用的燃料最为常逃逸量增加、烟气带水现象加重等问题。颗粒含量。另外，由于余热回收的蒸汽回用于见的就是煤炭，众所周知，煤炭在燃烧过程中4．解决方案及实施生产系统，减少了燃煤锅炉蒸汽用量，减少锅会产生大量的二氧化硫、氮氧化物及烟尘等有4．i焦炉烟气余热回收方案炉用煤的同时，也减少了烟气及各类烟气污染毒有害气体和固体粉尘，这些物质是造成大气焦炉烟气余热回收改造后，由烟气工艺和物的排放。环境污染的元凶，也是近几年来雾霾天气的主汽水工艺2部分组成，改造后，热管式锅炉余6．结束语要原因，对人民群众的日常生产生活以及身体

7、热回收系统由软化水处理装置、除氧器、除氧以热管为传热元件的热管换热器，由于具健康造成了极大的危害，据权威资料统计，我给水泵、锅炉给水泵、热管式锅炉、软水预热器、有体积小，重量轻，传热系数高，结构简单和国每年烟气排放总量和二氧化硫排放总量特别汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、维修容易等优点，已经广泛应用于锅炉烟气余巨大并成逐年递增趋势，这其中锅炉排放占较锅炉引风机等组成。热利用的节能工程中，尤其是应用在150摄氏大