锅炉烟气余热回收利用分析-论文.pdf

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1、MetallurgicalFinancialAccounting锅炉烟笺佘热回收Ij用分析霍景随着经济的发展以及企业环保责任凸显，对于一、技术介绍和创新内容任何一个企业而言，节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个余热回收装置烟气受热面的壁面温度高于烟因素，降低排烟温度，就能降低排烟热损失。但以目气酸露点5℃～10℃，并且当锅炉负荷、煤种等发生变前的传统的换热器设计而言，排烟温度降低后，会化时，余热回收装置烟气受热面的壁面温度能够调造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低，当节并实现自动控制，使其始终高于烟气酸露点。表面壁温低

2、于烟气的酸露点时，换热器表面开始发以余热回收装置烟气受热面的壁面温度可生结露，气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出，凝调可控作为设计的最基本参数，使余热回收装置结在换热器表面，如此以来，会带来两个负面影响：换热器内的媒质温度始终保持恒定，并且能够通一是吸附烟气中的飞灰，造成换热器的堵灰，影响过调整吸热与放热量来调节受热面的壁面温度换热器的换热效率，堵灰严重时甚至会影响锅炉的和锅炉的排烟温度，以适应锅炉负荷或燃用煤种正常运行；二是造成硫酸液体在高温环境下，对钢的变化。铁产生强烈的腐蚀，造成换热器的腐蚀穿孔。如果相对于其他的换热设备而言，该余热回收装是空预器，则会

3、引起漏风，大量的冷风进入烟气中，置在设计思路上首先考虑的是通过一个内循环将混合后甚至会造成排烟温度很低的假象，同时造成烟道中的热量带到烟道外面来，在烟道外面布置引风、送风机的负荷上升。一个冷凝段来加热。这样，既可以便于控制内循环正是因为降低排烟温度和低温腐蚀是一个矛中与烟气接触换热的金属表面壁温，又避免了冷盾的难题，所以锅炉的设计排烟温度一般在130~C以的工质进入烟道内加热带来的隐患(比如因焊缝上，而实际运行时的排烟温度更是居高不下，通过烟筒向大气白白浪费了大量宝贵的能源。如果将这一部分浪费的能源安全的回收回来，必然会给企业带来稳定的额外收入。但是如何在

4、解决低温腐蚀的基础上降低锅炉排烟温度，安全的回收该部分余热，需要一项成熟的、可靠的、先进的实用技术，并且必须是一项已经得到了时间及实践验证是可行性的实用技术。本文将“双循环壁温可调式余热回收装置”技术结合本厂锅炉的现场实际情况，做一个系统的、全面的描述墨诲．

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6、毒篇B鞭MetallurgicalFinancialAccounting质量不佳或磨损造成破管引起泄漏)。余热回收装小很多，密度变大，增大了风机的效率，并且有利于置将换热部分分成“内循环”和“外循环”两个部分，减少烟气阻力，因此在实际运行中，增加的烟气阻“内循环”又分为“吸热段”和“

7、冷凝段”两个独立的力远没有设计值大，详见表1。部分并相互联通，组成一个整体换热装置。因为“吸表1设计方案热段”的换热原件相互联通，使其内部传热媒质处序号参数单位数据于同一密闭腔体内。在装置工作时，传热媒质处于1锅炉蒸发量t／h220汽水共沸的状况，各换热原件内具有相同的饱和蒸2烟气流量Nm3／h360000汽压力。因此，腔体内传热媒质具有大致相同的饱3原排烟温度℃150+5和温度。4排烟温度℃110+5由传热学的基本原理得知：腔体内处于沸腾状5余热装置进口水温℃30况下传热媒质的传热系数远远大于管外壁烟气的6余热装置出口水温℃85传热系数，所以“吸热段”管

8、壁不但具有大致相同的7加热凝结水流量t／h90I48回收热量kW5802壁温，而且其数值近似等于腔体内部媒质的饱和温9换热器最低壁面温度℃>100度。所以，只要控制“冷凝段”的换热量，就可以控制10烟气阻力增加Pa<300“吸热段”腔体内的饱和蒸汽压力，也就控制了“吸热段”的壁面温度。这样，我们就可以通过调控“冷设计方案均易于实施，在尾部烟道增加的设备凝段”的换热量来调节控制“吸热段”的壁面温度，不触及锅炉本体，设备投用后不会影响锅炉的正常并使其始终处于烟气酸露点以上，从根本上解决了运行参数。低温腐蚀问题。三、锅炉烟气余热回收成效预想一是可使燃煤锅炉排烟温

9、度稳定降低至ll0℃左右(依酸露点而定，保证始终高于酸露点并有一1．每小时从烟气中回收的热量个合适的温度)；二是在降低排烟温度的同时，从根对于220t／h燃气锅炉而言，原系统排烟温度为本上避免了结露腐蚀和堵灰，大幅度降低设备的维150~C，改造后换热器尾部排烟温度为ll0cI=，此区间护成本；三是通过全新的技术彻底解决低温腐蚀问烟气降温幅度为4O℃，回收的热量为5802kW。题，安全稳定并大幅度地降低排烟温度，产生可观2．回收的热量可加热除盐水的量的经济效益。220t／h锅炉烟气余热可加热的除盐水量Gw=90．4t／h。二、锅炉烟气余热回收设计方案3．每天

10、回收的热量G采用“双循环壁温可调式余热回收”技术，设计对于220t