《工艺配方实训》指导书

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1、《工艺配方实训》指导书第一部分：实验目的与要求一、实训目的：1、全面系统地复习与巩固已学的陶瓷专业理论知识。2、重点巩固并熟悉基本陶瓷原料的组成及工艺性能，并进行实际的坯、釉配方试验。3、培养和提高学生的动手能力和操作技能，即通过坯釉配方的实际操作掌握生产技巧。4、理论与实际相结合，活学活用，将理论知识运用到实际中去，解决实际生产中所遇到的问题。5、坯釉配方是陶瓷生产中一个重要基础部分，通过设计与实验，为学生今后顺利地就业上岗打下了良好的基础。二、实训要求：1、设计前要学习，收集，查阅国内外各种陶瓷配方的资料

2、及方法，把前人的先进经验运用到生产实际中去，避免走弯路。2、根据市场需售及结合本地原料的具体情况确定产品的种类，性能要求，进行坯釉配方的设计，计算及试验，以达到生产坯釉配方的要求。3、以小组为单位，围绕配方设计指导书的内容对基本的陶瓷原料外观，物化性能进行测试分析，掌握各种原料对坯釉配方的作用及影响。4、设计与试验之后，组织同学以小组为单位进行总结，综合分析与研讨，提出新的设想与论点，为撰写设计与实验说明书（论文）打好基础。第二部分：坯釉配方设计内容一、概述（一）瓷质种类和品种的决定；（二）产品质量指标的论述

3、；1、瓷质性能指标：表一项目白度透明度光泽度釉面硬度机械强度吸水率热稳定性无釉有釉指标2、产品质量要求：根据部颁标准或企业标准提出产品质量要求表二项目变形开裂针孔黑点指标二、坯釉配方的设计（一）设计原则：1、使产品达到所要求的质量标准和使用性能（并根据当前配方中存在质量问题，本配方选择中重点应解决什么问题）；2、满足生产工艺要求；3、考虑本厂（或本地区）生产工艺特点及设备条件；1、考虑原料资源、品位及交通运输、价格等条件；（一）原料的比较和确定1、化学组成分析表三原料名称SiO2Al2O3Fe2O3TiO2C

4、aOMgOK2ONa2OIL2、矿物组成鉴定表四原料名称粘土长石石英绢云母可用理论示性矿物计算及参考资料分析。3、颗粒分析（可塑原料）表五原料名称<1μ1~5μ5~10μ10~15μ>50μ(目)筛余(自测)4、工艺性能测定表六原料名称可塑水分可塑指标干燥强度干燥收缩烧成收缩烧结范围烧后白度5、确定所采用的原料（二）设计方法确定1、设计方法：1）利用瓷坯化学组成或坯式为基准，用原料逐项满足的方法；2）利用理论示性矿物组成为基准，把成功的瓷坯化学组成换算成示性矿物组成，然后用原料逐项满足的方法；3）利用三元相图

5、进行配方计算（限于三种原料）；A．先将原料及瓷坯中相应氧化物转换为K2O,Al2O3,SiO2三元系统。B．将瓷坯和原料的成分点在K2O—Al2O3—SiO2三元相图中。C．根据杠杆原理算出各原料的配料比。2、设计方法的确定（三）配方设计步骤：1、根据瓷质初步确定瓷坯化学组成范围：表七化学成分%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O试样瓷坯1#2#3#4#在瓷坯化学组成范围中选定几种(3~4种)成分比例(1#,2#,3#,……)进行配方计算。1、用已选定的原料进行配方计算采用相图计算如下：表八

6、原料名称原料代号K2OAl2O3SiO2ABC瓷坯1#（P1）2#（P2）3#（P3）SiO2K2OAl2O32、坯料配方及化学组成表九配方原料配方比（%）化学组成（%）坯式酸度系数SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼减1#2#3#…3、进行坯料配方试验1）烧照子，观察测试瓷胎性能：白度、吸水率等。2）坯料工艺性能测定：表十配方号细度（250目）成型水分可塑指标干燥收缩烧成收缩总收缩干折强度烧后抗折强度烧后白度耐火度（℃）烧结范围（℃）O2CO1#2#3#4#1、比较各种配方，选定性能好，

7、而且稳定的配方作为最佳配方。一、釉料配方设计釉是瓷器的一个重要组成部分，紧密附着在坯体之上的一个玻璃薄层，它的设计应在坯料配方之后进行的。（一）设计原则：1、应满足产品使用性能和釉料质量标准要求。2、釉料应根据坯体物理性能来调节釉料性能，二者应相适应。1）坯的烧结温度与釉的熔融温度一致，即釉的成熟温度略低于坯体成熟温度，成熟范围应宽，并有适应的高温流动度。2）α釉略小于或等于α坯。3）酸碱度。4）弹性模数等。3、应考虑具体釉料制备工艺条件，釉料应符合各种工艺要求。1）悬浮性；2）细度、颗粒度等；3）浓度、釉层

8、厚度；4）流动性（高温、低温）；5）施釉方法等；4、合理正确地选择原料。1）一般纯度较高；2）生釉料原料不溶于水，色釉着色物质应不离析；3）供应量充足，价格低廉；（二）选定釉的种类：根据坯料配方，先确定好釉的种类（长石釉、钙釉或其他釉）。（三）确定采用的原料1、化学组成分析表十一原料名称SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OIL2、矿物组成鉴定表十二原料名称粘土长石石英绢云母