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1、陶瓷墙地砖生产管理与品质管理42陶瓷2O1O.NO.11陶瓷墙地砖生产管理与品质管理(续上期)5.3主要生产设备热风炉,辊道式干燥窑,砖坯输送线.5.4操作规范1)生产时由当班炉工负责协助窑炉工艺员调节干燥窑转速和温度符合工艺要求,保持每排进砖间距为5-~15mm,通过调节热风炉温度和干燥窑各风闸大小来使窑内各监测点温度控制在设定值范围内,通过冷却风量的调节控制出窑砖坯温度.当温度偏离设定温度时,由当班炉工,机修工负责调整.2)当班炉工,干燥出口工每小时检查一次干燥窑温度和用柴油检查砖坯质量情况,并记录在
2、砖坯干燥工艺登记薄中.每班由质检员负责检测干燥后砖坯水分一次.3)干燥出口工负责砖坯出窑运行的监控,做好砖面粉尘清除工作.5.5工艺要求窑速17～50周频,窑内主要监控区温度设定:8O～230.C,当温度设定后允许温度偏差±1OC.5.6技术要求砖坯出窑水分≤I;砖坯表面无油污及粉尘,带到下工序的砖坯应无边裂,缺边角,分层.5.7注意事项干燥后砖坯如有不合格的要清除.一6淋釉工序操作规范6.1权责1)淋釉工负责对本操作规程的执行.2)班长负责根据本规程对工序实施岗前培训.3)釉线主管负责对培训效果的考核.
3、6.2参数检测6.2.1比重检测i)将比重杯擦干放于电子秤称重,按"去皮"键.2)将搅拌均匀的釉料倒入比重杯.3)盖上杯盖,让多余的釉料从孔中溢出.4)用手堵住d"/L,擦干净比重杯表面.6.2.2流速检测1)保证杯的内壁和流出孔洁净.2)先调好平台的水平螺栓,使水泡居中.3)将开关闭合流出孔,倒入被测釉浆,直至液面凸出杯的边缘,用洁净的玻璃杯沿边平推,使釉浆面与流量杯在同一平面,放好承接杯.4)开启开关,同时启动秒表,釉浆流出呈连续的线状,当孔中流出的线条开始断开时,立即停止秒表,并记录秒表读数.6.2
4、.3施釉量检测1)取素坯一件,或使用固定规格的测釉盘,保证清洁干净.2)然后称重,并去皮.3)将素坯(或测釉盘)置于釉线上正行走的一排砖的最后面,同速穿过釉幕.4)拿出施过釉的素坯或测釉盘,再称重.5)读数即为施釉量.6.3施釉过程中的注意事项1)每30rain检测一次施釉量,流速,比重,并做好原始记录.2)经常检查产品的施釉效果,出现质量问题时应立即处理,必要时停线处理,并将缺陷坯从釉线捡下.3)注意钟罩下皮带的刮釉效果,尽量保证砖坯底部不粘釉,经常清洗刮釉器的海绵和托板上的积釉.4)每30rain清洗
5、一次浸在釉浆中的除铁磁棒.5)釉桶中的釉浆最少不能低于釉泵中轴孔位,避免产生气泡;最多不能溢过距釉桶边缘10cm高度,避免釉浆在搅拌过程的跑漏.6)釉桶内壁没有釉浆的部位要保持清洁干净,不允许有积块现象.7)经常检查搅拌器,釉泵,釉线传动,管道是否在201O.NO.11陶瓷43运行中与钟罩接触后造成釉幕振动.8)加釉时必须注意所加釉浆是否与使用的釉浆标识相符,切忌混用.9)釉幕出现明显拉条或断幕现象时,可能预示钟罩已长时间未洗而导致结块了,此时须及时对淋釉设备清洗.10)注意振筛的使用,避免穿孔的现象发生
6、.11)底釉和面釉在淋釉过程中,其釉幕的弧度是方向相反的;对于釉盘下的干净回收釉,在不换产品型号时和参数允许的范围内,过筛后应适量的在当班期间添加利用.12)投产前使用淋釉设备时须注意:①检查管道,新阀门是否有油污,最好将设备拆卸后用热水加洗洁精清洗多次i②启动釉泵,检查釉泵的转动方向是否正确,有无异常的振动;③检查釉泵的叶片是否有松动.6.4转产操作1)接到转产通知后,先仔细阅读技术科下达的"产品上线工艺单",明确釉料编号及相关的比重,流速,施釉量等工艺参数.2)准备好备用的釉桶,釉泵,搅拌釉桶和釉车,
7、并清洗干净;通知拉釉工明确新品种的釉浆.3)釉浆到位后,先检测比重和流速,过月形筛后放浆至搅拌釉桶,按照"产品上线工艺单"的要求,调整釉浆参数至标准范围.4)釉线班长集中部分人员到施釉工序协助工作.5)釉浆用完后,通知素烧窑尾工捡下出窑素坯,暂时堆放在场地,并将前段的釉线停掉.6)安排人员拆卸釉斗,清洗隔网及上,下釉管,调节阀等;拆卸振筛,清洗筛网,釉流口,密封胶圈等.7)清洗釉泵,釉桶.8)安排人员清洗钟罩,毛巾,皮带及刮釉器等.9)清洗工作完成后,装接并摆放好各设备,将搅拌桶的釉过振筛后用泵抽到上釉的
8、釉桶.10)检查釉管各接口的喉箍是否紧固,然后启动釉泵.调节各阀门的开度,观察釉幕效果.11)用测釉盘检测施釉量,并调整至标准范围.7烧成工序操作规范7.1目的规范烧成工序的操作,将经干燥的砖坯烧制成合格的产品.7.2职责1)车间主任负责窑炉烧成温度的设定和调整.2)窑炉工和执砖工负责砖坯运行及质量监控.3)炉工,机修工负责窑炉的保养和维修.7.3主要生产设备烧成窑炉为辊道窑,0～1600.C热电偶测温显示系统,半自动温控系统
