陶瓷墙地砖变形的配方校正

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1、陶瓷墙地砖变形的配方校正摘要:陶瓷墙地砖变形是一种严重的产品质量缺陷,变形的表现形式多样,引起变形的工艺因素也有很多。防止和克服陶瓷墙地砖变形可以采取多种工艺措施,但最根本和有效的方法是从配方和成型方面入手。在成型压力确定的情况下,通过调整或改变工艺配方是克服收缩变形的重要基础。本文以工业实践的结果对如何调整和改变工艺配方以克服变形进行了阐述,并从理论的角度对工业实践的效果进行了分析。　　关键词:陶瓷墙地砖变形配方　　:TU56+4.1:A:1672-3791(2011)01(b)-0021-02　　　　陶瓷墙地砖是公共与民用建筑

2、中广泛采用的一种装修材料。因其价格低廉、花色品种丰富、装修效果好而广受人们的青睐。但陶瓷墙地砖是在高温窑炉内生产的一种产品,由于高温软化和收缩常常引起变形缺陷,严重影响陶瓷外观。因此,分析陶瓷墙地砖产生变形的原因,并研究如何在实践中采取相应的工艺措施加以解决就是一具有重要意义的课题。　　　　1造成陶瓷墙地砖变形的工艺因素分析　　1.1陶瓷墙地砖变形的表现　　陶瓷墙地砖变形是一种常见的质量缺陷,其主要表现形式为上凸、下凹、大小头、海鸥弯(因形变状如海鸥而名)等。其中,上凸、下凹多见于施釉制品;大小头常见于陶瓷地砖;海鸥弯则在陶瓷外墙

3、砖和陶瓷地砖中均可出现,且较其它变形更常见,也更难解决。上凸、下凹一般由于坯、釉膨胀系数不匹配所致,有时也由于施釉量不合适、或者烧成温度变化所产生,通常,可以通过调整上述工艺参数加以解决。大小头则多是由于成型时粉料在模具内布料不均所引起。海鸥弯则是一种较复杂的变形,产生的原因和解决的方法也是多方面的,本文将对这种变形的产生原因和解决方法做一些探讨。　　1.2引起陶瓷墙地砖变形的工艺因素　　配方:配方是陶瓷生产的基础,好的配方是获得优质陶瓷产品的基本保证。陶瓷生产中,配方的好坏影响到后续一系列的工艺操作,如原料的加工,泥浆的研磨、输

4、送、贮存,坯料的制备,施釉制品中坯釉的结合,成型,陶瓷的烧成以至最后产品的质量。配方对于陶瓷的理化性能、外观质量、尺寸稳定性和形状稳定性影响也十分大,严重的会造成成型开裂、干燥开裂、烧成开裂和风炸。　　成型:成型是陶瓷制品生产的重要环节,也会严重影响陶瓷产品的尺寸稳定性和形状稳定性。一般而言,陶瓷成型时结构致密,则干燥和烧成时收缩小,变形也小,而结构疏松,干燥或烧成时收缩大,易产生变形,特别是陶瓷墙地砖采用压制成型,当采用大吨位压机时,与采用吨位小的压机比较,对于减轻尺寸收缩和变形具有明显的作用。　　烧成:陶瓷制品是在高温下烧制而

5、成的。一般而言,烧成温度低、烧成速度慢,尺寸收缩和变形小,烧成温度高,烧成速度快,则尺寸收缩和变形大。目前,为了节约能源,提高产量,普遍采用低温快烧技术,但快烧对克服尺寸收缩和变形不利,低温则易造成产品的理化性能下降。　　2通过改变配方校正陶瓷墙地砖变形　　通过以上分析可知,造成陶瓷墙地砖变形的因素很多,在压机压力不能增大的情况下,若要克服变形,主要需从配方和烧成方面考虑。从烧成来看,由于目前普遍采用低温快烧技术,低温烧成对克服变形有利,快烧则对克服变形不利,且改变或调整烧成制度会影响生产成本和产量,因此,在烧成制度向低温快烧发展

6、的总趋势下,通过调整烧成制度以克服变形缺陷的空间有限,而从配方上进行调整辅之以烧成制度和成型的调整是解决陶瓷墙地砖变形的有效途径。　　陶瓷墙地砖配料多采用粘土质原料,瘠性料和熔剂型原料。亦可根据粘土的可塑性、结合性、干燥灵敏性、烧成温度、烧成范围等特性,按照配料计算和工艺实验将几种粘土质原料搭配使用。一般,粘土质原料多,干燥和烧成收缩大,易变形;瘠性料多,结合性差,泥浆稳定性和流动性差,成型困难,烧成温度高但烧成收缩小且产品不易变形。因此,陶瓷墙地砖配方是一项复杂的工作,要综合考虑原料加工、泥浆制备、成型、干燥、烧成等工艺环节对配

7、方的要求。　　2.1改变配方校正陶瓷墙地砖变形的工艺实验　　笔者在下厂锻炼期间,为帮助企业解决墙地砖变形,依据上述分析,对企业生产配方进行了改变(表1、表2)。　　上述配方在生产过程中有很好的工艺性能,主要表现在原料易加工,泥浆稳定性、流动性好,坯釉结合性好,烧成温度低(最高烧成温度为1140℃),烧成范围较宽,产品吸水率、热稳定性均符合国家标准(吸水率为6.7%),但缺点是尺寸收缩大,产品易变形。主要原因是原配方中采用三种粘土质原料,且铁、钛含量高,Fe2O3和TiO2属于熔剂性成分,在烧成过程中,坯体中产生较多的液相量,虽然对

8、于降低产品的吸水率、提高产品的理化性能有利,但却造成产品产生较大的形变。生产中通过降低烧成温度、延长烧成周期,虽对克服形变有一定作用,但对产量又有影响,延长烧成周期等于降低了产量。提高成型压力对于克服形变固然也有良好的作用,但在压机吨位确定的情况下