2-13统计技术运用程序

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1、東山本股份有限公司文件名稱統計技術運用程序文件編號２－１３頁　　次第3頁共3頁一、目的：統計數據資料、分類顯在化作為分析、改善之依據。二、範圍：凡客戶抱怨及不滿意、協力廠商進料、外包加工、製程品質異常及退貨、等異常記錄之彙整所運用之統計手法皆依本程序之規定。三、權責：3.1協力廠商品質異常統計及處理：統計→採購／分析對策→採購或廠商。3.2殼模品質異常統計及處理：統計及分析對策→組長。3.3毛胚品質異常統計分析與改善對策：廠長及各相關組長。3.4退貨責任判定統計分析與改善對策：廠長及各相關組長。3.5客訴不滿意統計分析與對策：統計：生管／分析對策並執行改善：

2、廠長。四、名詞定義：無.五、作業程序：5.1協力廠商品質異常統計表(附件7.1)：每月統計。5.1.1.依據：品質異常處理單。5.1.2.統計對象：凡供應直接原料、間接物料、加工件而有品質異常之廠商。5.1.3退貨率%=各廠商異常品金額÷各廠商全月請款總金額×100%。5.1.4排行榜：退貨率由高而低依序排列。5.1.5對策：須提出改善對策。5.1.5.1廠商回覆：要求各廠商在品質異常處理單上填入要因分析及提出改善對策，並在１週內回覆本公司採購人員。5.1.5.2改善查證：採購人員必須在下次廠商交貨時，查驗「品質異常處理單」，確認品質已改善後，該品質異常處理

3、單即可結案存檔。5.2殼模組工作及品質績效推移圖：其數據來源及做法，參閱「2-11效率管理及不合格處理程序5.1.3~5.1.6」。5.3毛胚品質異常推移圖：其數據來源及做法，參閱「2-11效率管理及不合格處理程序5.2.1~5.2.4」。5.4毛胚及成品退貨責任統計表：參閱「2-11效率管理及不合格處理程序5.3客戶毛胚退貨處理及5.4成品退貨處理」。東山本股份有限公司文件名稱統計技術運用程序文件編號２－１３頁　　次第3頁共3頁5.5績效統計表（附件7.2）：5.5.1依據：各單位實際產量與標準產量之比較。5.5.2統計對象：各單位。5.5.3.統計頻度：

4、當日統計每月彙總。5.5.4計算式：殼模產量=各殼模組單重×每串殼模數×殼模串數。熔解組產量＝各鑄件單重×每串個數×澆鑄串數。後處理產量＝各鑄件單重×入庫數。焊補重＝每次移交焊補之重量。加工組產值＝各尺寸加工件數量ｘ加工單價。5.5.5組長或經辦人在下班前親自填入當天的工作狀況，廠長每天審查，若有差異須瞭解原因並另行記錄。5.5.6繪曲線：由左到右連接每日之生產績效各點。5.5.7改善：5.5.7.1生產績效≦80%時，單位主管必須被要求提出要因分析及改善對策。5.5.7.2生產績效為各單位主管考核之重要依據。5.6.客戶滿意趨勢圖：參閱「2-16客戶服務與

5、滿意度調查程序」5.6.1統計依據：由客戶滿意度問卷表及電話問卷記錄表彙總到客戶滿意／不滿意件數統計表。5.6.2統計頻率及統計者：由生管每月統計1次。5.6.3做法：5.6.3.1以點連線：將滿意及不滿意件數在趨勢圖該月份別上分別標出1點，首月自圓點連線，其餘依月份之點連線。5.6.3.2線的顏色：不滿意＝紅線；滿意＝藍線。5.6.4審核：5.6.4.1生管做好趨勢圖後連同「客戶滿意／不滿意件數統計表」提報廠長審查。5.6.4.2廠長必須針對不滿意的前2項提出解決方法填入「改善提案表」併案提交總經理核定。東山本股份有限公司文件名稱統計技術運用程序文件編號２

6、－１３頁　　次第3頁共3頁5.7品質異常要因分析與對策表（附件7.3）：5.7.1依據：品質異常處理單。5.7.2統計對象及頻度：廠內報廢與客戶退貨鑄件，由品管每月統計。5.7.3做法：5.7.3.1做數據表：依異常現象分類並彙總各缺陷重量及件數填入。不良率＝各缺陷重量÷不良總重量×100%5.7.3.2做柏拉圖：依缺陷別（異常現象）左高右低排列。5.7.3.3做魚骨圖：針對2項重要異常現象研討繪製。（做法見5.6）5.7.3.4做對策表：針對2項魚骨圖要因結論提出解決方法填入。5.8特性要因圖(魚骨圖)製作方法：5.8.1.決定具體的問題或品質特性，置於主

7、幹線右側。5.8.2.決定大要因(如人、機、料、法、環等)置於主幹兩側。5.8.3.決定中小要因，由大要因找出中要因，再由中要因探討小要因。5.8.4.以「親和圖法」或「腦力激盪法」集團隊智力共同找出真因及對策。5.8.5.型式如下圖：一、相關文件：6.1.協力廠商管理辦法(2-18)6.2.效率管理及不合格處理程序程序(2-11)6.3.客戶服務與滿意度調查程序(2-16)二、附件：7.1.協力廠商品質異常統計表(2-13-01).7.2.績效管理表(2-13-02).7.3.品質異常要因分析與對策表(2-13-03)