多种裁切方法及裁切质量影响因素

《多种裁切方法及裁切质量影响因素》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、多种裁切方法及裁切质量影响因素在裁切薄纸印张（如字典印张等）的过程中，经常出现印张卷曲、翘曲等现象，影响裁切加工的进度和质量。分析其原因主要是印张的含水量与环境温、湿度不平衡造成的，可采取以下方法解决。现薄纸印刷后卷曲的原因及解决方法1.除湿法由于印张内部比空气中的含水量低，裁切后的径向断面就要迅速吸收水分，以达到相应的平衡。因此应适当降低室内空气中的水分，避免裁切后的径向断面发生卷曲。解决方法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效地达到除湿的目的。相对湿度为50%RH，温度为20～29℃，温、湿度达到标准要求了，印张也就不容易卷曲变形了。2.砸页法如纸张

2、印后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决。先将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸上许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。3.晾纸法晾纸法是利用晾纸机将切后或者没有切的白纸通风吹晾，使纸张内部湿度和空气湿度保持相对平衡，并使其在印刷和印后加工 中不易变形，这样可提高印刷质量，也给装订过程减少了很多麻烦。此外，为了保证纸张内部合理的水分（5％左右），还应注意纸张的堆放位置，不宜靠墙、靠窗、靠暖气（冬天），更不可放在露天，以免过于干燥 ，破坏纸张合理水分，造成纸张翘曲不平等现象。点线式裁切方法在传统的撞纸台中，撞出的印张尾线通常是

3、垂直的一条线，但有时撞出的印张是不规则的锯齿状，观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢？通过对裁切过程和所用设备以及对印刷机的细致观察与研究，我们发现了一个规律：凡是偏离垂直线的印刷品（撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线）均是歪斜不齐的印张，确切地说，凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢？我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论：（1）若要从根本上解决问题，需让裁切后的纸张成90°。（2）对成品印张进行裁切方法上的解决，即“点线式裁切方法”。探究这个方法，首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上，然后通

4、过皮带的传动将纸张送至前挡规处，再通过侧规把纸张拉至规定位置（如图1所示）。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙：第一个动作是纵向运动，就是来时向前运动的动作；第二个动作是横向动作，就是拉规的动作。观察发现，若送至前挡规的纸张，靠近拉规一边如果小于90°，其角尖部就会越出拉规（如图1所示）；凡是大于90°的纸张（靠拉规一侧），其尾部一边也会超出拉规。症结找到了，便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的，点是拉规轴承决定的点，线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解，为了裁切出更准确的成品，我们决定对撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。具体做法：在原有的

5、撞纸台上加一块宽约100mm，厚约20mm，长约高出原撞纸台自身侧板高度的板，把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位，所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但裁切的方法不改变，还是达不到理想的要求，于是又加装了裁切的装置。具体做法：用同规格的板把它固定在推纸器上，通过测量和实践，在推纸器距侧帮110～120mm处（印刷机的拉规位置）用双股８号铁丝窝成马蹄状，一头卡在板上，一头卡在推纸器后，每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活，又不影响裁刀的结构。只要套印准确，就能裁得漂亮，提升了优质产品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失，提高了工

6、作效率。通过10余年的应用，效果很好。刀片的结构和样式对裁切质量的影响刀片的样式主要取决于刃角。刃角通常情况下有两种：用立式磨刀机磨出的弧线型刃角，如图2（a）所示；用卧式磨床磨出的刃角为直线型，如图2（b）所示。还有一种特殊型刃角如图2（c）所示，此种刃角可适应随时更换各种软硬材质的被切物。此种刀片的加工方法：刀刃在24°时在其刃角上再磨一个26°的夹角。对于初始速度较慢的刀用弧线型刃角较为适合。因为此种刃角初始下切时，阻力较小，这主要得益于角的弧线外形。值得注意的是，刀下切速度慢，应在允许的范围内选择较小的刃角。如果刀下切速度较快，应在范围内选择较大的刃角。裁刀的下切速

7、度与刃角的关系也是密不可分的，应正确调节、灵活掌握。刃角的选择可参照表1。此外，钝刀对裁切质量的影响也是非常大的。由于刀刃形成圆头，当刀片下切时，刀刃不能一下把纸张切断，而是一直下压直至纸沓成沟形（如图3所示）。而此时的纸沓几乎成为一个整体，刀刃冲破纸沓完成裁切，但所切出的纸沓上面形成了探角，已经完全不是直角了，而是60°左右探出纸沓的一个弧角了。所以探出部分肯定是大于纸沓下面的纸张，形成所谓的上下刀口。因此，应该在发现纸毛切后粘连就应及时换刀，以免使裁切质量受到影响。通常情况下，刀片切1000～1500次就可以换