裁切工序质量管理之我见

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1、裁切工序质量管理之我见裁切工序质量管理之我见裁切作为印后加工工序的一个环节，对印品质量的影响非常大,因为一旦出现偏差就会使得印品变成废品，从而使前工序所做工作都失去意义，造成极大浪费。因此，重视和提高裁切工序技术水平是非常必要的。〈b〉裁切工序最常见的质量问题〈/b〉1•裁切面凹陷纸张裁切而凹陷主要是由以下原因造成的：①裁切刀的倾斜角度不足，应该更换倾斜角度较大的裁切刀；②千斤顶压力太低，应该在调节阀上重新调节千斤顶压力；③裁切刀架座位置不当，应该重新检查相关螺丝并使之上紧。2.纸张出现裂纹一般裁切时，裁切

2、刀先与表层纸张接触，然后将纸张切断分开，最后切下层的纸张。在裁切过程中，纸堆的切面会出现以下现象「刀口的刀刃还未到达纸张切割处，纸张就出现了裂纹，这是因为刀片切入的压力，使下部的纸张不等刀刃到达就断裂了，此时裂纹呈锯齿状。通常纸堆裁切到一半高度时，裂纹就开始出现，内刀口的裂纹经过刀背面的平面摩擦耍光滑些，外刀口的裂纹经过45。倾角刀棱的作用，比较毛糙。此外，有一部分纸张产生裂纹的原因是在裁切刀的切力下，纸张的瞬时断裂强度比纸张纤维的断裂强度小，在刀口的作用下，纸边边缘的纤维从断裂处被拉出来，这种现象是不可避

3、免的。纸张产生裂纹的长短和锯齿大小，与切纸机的抽进动作和操作条件等有关。〈b＞裁切质量的影响因素〈/b〉操作人员应谨记并不是所有的被裁切印品都是撞齐后直接一刀切。裁切过程中，会出现各种各样的质量问题，如裁切规格不合要求，被裁切印品的切口不光洁、上长下短、左右歪斜等，但其产生原因不外乎以下5个因素的影响：①操作者，包括操作者的质量意识、技术水平、熟练程度和身体素质等；②设备，包括设备的精度和维修保养状况等；③材料，包括材料的化学性能、物理性能以及外观质量等;④方法，包括加工工艺、操作规程、测试方法以及工艺装备

4、选择等;⑤环境，包括工作地点的温度、湿度、照明、噪咅和清洁条件等。1.纸张含水量和车间温湿度纸张的标准含水量为6.5%〜7.5%,在这个范围内，适度增大纸张含水量，会在一定程度上提高裁切质量，这是因为纸张含水量的增加，除会提高纸张耐折、抗撕裂性能外，还会减少纸张纤维Z间的连接力。但如果被裁切印品的水分过大，纸张弹性降低，裁切吋印品垛上层就会比下层长一些，容易导致卬品尺寸不一；如果被裁切印品的水分过低，则印品垛上层就要比下层短一些，同样会导致印晶尺寸不-O因此，操作人员要掌握好车间温湿度和纸张水分，熟悉纸张含

5、水量大小与温湿度的关系以及它们对裁切质量的影响。2.被裁切印品的堆叠高度被裁切印品的堆叠高度对裁切成品规格的准确性影响很大，被裁切印品堆得越高，裁切精确度就会越低，从而使印品翘曲变形，严重时损坏切纸机，造成质量事故。相关试验证明，在保证裁切质量的情况下，被裁切印品高度每增加5〜120mm,裁切误差将会从0.1mm增至0.4mm,同吋，斜度由Omni增至1.5mmo因此，被裁切印品的高度应该保持在切纸机规定的范围内。3.裁切速度相关试验证明，在规定的速度范围内，裁切速度越快，纸张的抗切力越小，裁切精度就会越高

6、；裁切速度越慢，纸张的抗切力越大,纸张的附加翘曲弯度就会越大。当裁切速度由每分钟10〜15个循环变成20〜25个循环时，纸张的抗切力将显著降低。但是当裁切速度超过切纸机规定的速度时，就容易造成事故。因此，裁切时，操作人员要根据实际情况适当调整裁切速度。4•刀刃角度根据使用经验，切纸机刀片的角度越小则越锋利，裁切的纸张整齐、边缘光洁，纸张对切刀的抗切力也越小。但刀刃角度太小，刀片的耐磨性和牢固性也会降低，容易造成磨损，影响裁切质量和裁切速度，特别是当裁切厚度较厚、表面硬度较大的卬品时，由于纸张的抗切力大，刀片

7、因过薄易弯曲，导致裁出的印品切面有条杠。因此，刀刃角度应在刀片所使用钢材的坚硬度和耐磨性所允许的范围内尽量小些，且应该考虑纸张性能。我国目前切纸机的刀刃角度一般为16°〜25。,如果被裁切印晶是硬纸板，刀刃角度可略增大，反Z可适当减小。5.裁切压力裁切过程中，往往会碰到如下问题，施加同样的压力，裁切质量有异(刀刃角度等条件都相同)，这主要是由于被裁切印品的纸张性能不同。众所周知，不同纸张的抗断强度、弹性系数以及摩擦系数都不同，因而纸张对切刀的抗切力也不同。通常，抗断强度大、弹性系数小或摩擦系数大的纸张，所需

8、的裁切压力较大，如果裁切压力达不到纸张所需压力，就会出现纸张歪斜现象。切纸机的维护和保养〈/b>高裁切质量的前提是切纸机处于理想状态。为了保证切纸机的正常运转，减少摩擦损耗，保证设备精度，延长设备使用寿命，印刷企业必须合理使用切纸机，正确对其进行维护和保养。(1)工作开始前(换班或中途停车后继续工作)应检查切纸机的主要部件，加注润滑油。(2)在每班工作结束后，应对切纸机进行清洁，将外露摩擦面擦拭干净并加润滑