60米陶瓷隧道窑设计课程设计

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1、洛阳理工学院课程设计说明书课程名称:陶瓷/耐火材料生产技术热工课程设计设计题目:设计年产20万件洗脸盆陶瓷(卫生瓷)隧道窑专业:无机非金属材料工程班级:B080104学号:B08010412姓名:刘东建指导教师:钱跃进赵营刚设计时间:2011.12.19——2012.01.06-28-2设计任务书专业无机非金属班级B080104学生姓名刘东建指导教师赵营刚题目设计年产20万件洗脸盆(卫生洁具)隧道窑主要研究内容和设计技术参数:1、产品:卫生洁具(750×485×185mm)洗脸盆,单重8Kg;2、3、产量:20万件/年;4、3、年工作日:330天;4、燃料:水煤气;Qn

2、et,ar=10380KJ/M35、烧成合格率:90%;6、坯体入窑水分:2%;7、烧成周期:自定;16小时8、氧化气氛烧成;9、烧成温度:1250℃。-28-3原始数据3.1坯料组成:SiO2AL2O3CaOMgOFeOK2ONa2OTiO2灼失65.720.040.320.230.343.120.204.94.83.2线收缩率线收缩率为8%3.3烧成周期烧成周期为16小时,可调3.4燃料天然气组成:CH4C2H6H2SCO2N2其它86.8%0.11%0.879%4.437%8.1%0.343%3.5烧成工艺确定(见图(3-1)烧成温度曲线)20~970℃8小时97

3、0~1250℃2小时1250℃保温2小时1250~100℃4小时100℃以后出窑自然冷却-28-图3-1烧成温度曲线4窑体主要尺寸的确定4.1棚板和立柱的选用根据原始数据,采用裸烧方式即可满足要求,选用棚板的材料是堇青莫来石板,立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱,其体积密度为2.0g/cm3。棚板尺寸:730×350×38mm支柱:85×85×500mm横梁:950×30×30mm支帽:105×105×27mm4.2窑长及各带长4.2.1装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板,宽度方向上设置7块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为60mm,在宽度方向上为10mm,由此确定窑车

4、车面尺寸为:长:670×(1+8%)×2+60=1507取1550mm宽:320×(1+8%)×7+10×6=2479取2510mm4.2.2窑长的确定每车装载制品数为12件。窑长L===57.98m-28-窑内容车数:n=57.98/1.55=37.40辆,取38辆。所以窑有效长为38×1.55=58.9m取60m4.2.3各带长度的确定根据烧成曲线:预热带长=(预热时间×总长)/总烧成时间=8.0×59/16=30m烧成带长=(烧成时间×总长)/总烧成时间=4.0×59/16=15m冷却带长=(冷却时间×总长)/总烧成时间=4.0×59/16=15m设进车室2米,出

5、车室2米,则总窑长为:60+2+2=644.3窑车车面尺寸4.3.1窑车为了使用窑车方便,并使窑内温度均匀,快速烧成,采用单层装车的方法,即窑车上只放一层制品,根据几种装车方法确定,窑车长*宽=1550*2510mm,平均每车装制品12件,干制品的平均质量为8Kg,则每车装载量为96Kg/车窑内容车数38辆,则推车时间:16×60/38=25.3min/车;推车速度:60/18.8=2.4车/小时。窑车架高225mm,窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm,在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。窑车总高为:225+260=485mm在车面与棚板间留火道,其高度

6、为300mm。4.3.2确定窑截面的尺寸根据窑车和制品的尺寸,窑内宽B取3010mm。窑内侧墙高,拱顶设计成平顶结构。4.3.3窑车车面上窑墙高设计由窑车平面至窑顶设计尺寸:由于制品高185mm,故取预热带、冷却带总内高=485+300+185+38=1008mm,又根据制品距离窑顶的距离,窑的内高取1200mm.所以窑全高:预热带、冷却带为1200mm,烧成带加高100mm为1300mm.5窑体及工作系统的确定工作系统的确定原则是要满足制品焙烧要求,减少窑内温差,加速传热和充分利用余热。便于施工及操作控制等。而且还要考虑当地实际情况,就地取材,节约投资。5.1窑体以2

7、米为一个模数单元节,全窑60共有30窑体由窑墙主体、窑顶和钢架组成窑体材料由外部钢架结构(包括窑体加固系统和外观装饰墙板)和内部耐火隔热材料衬体组成。砌筑部分,均采用轻质耐火隔热材料。窑墙、窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道,制品在其中完成烧成过程。5.1.1钢架每一钢架长度为2米,含钢架膨胀缝。全窑共30架结构,其高度、宽度随窑长方向会有所改变。钢架主要由轻质方钢管、等边角钢等构成,采用焊接工艺,并在焊接处除去焊渣、焊珠,并打磨光滑。窑墙直接砌筑在钢板上.5.1.2窑墙窑墙采用轻质耐火隔热材料。常用材质如下:堇青莫来石板、莫来石绝热砖

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