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1、景德镇陶瓷学院课程设计说明书题目：年产400万件汤盘柴油隧道窑设计学号：200910610208姓名：欧阳X院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程日期：10.20-11.01目录1、前言12、烧成制度的确定22.1温度制度的确定22.2烧成曲线图23、窑体尺寸的计算33.1窑车棚板和支柱的选用33.2窑长和窑宽及窑车尺寸的确定34、工作系统的确定54.1预热带工作系统的确定54.2烧成带工作系统布置54.3冷却带工作系统布置55、窑体及工作系统的确定65.1窑体65.2钢架65.3窑墙65.5测温、测压孔65.6曲封、砂封和
2、车封66、窑体材料及厚度的选择77、燃烧系统计算77.1助燃空气量计算77.2燃烧温度计算78、物料平衡计算98.1每小时烧成制品的质量98.2每小时入窑干坯质量98.3每小时入窑湿坯质量98.4每小时蒸发自由水质量98.5每小时从精坯中产生的质量98.6每小时从精坯中排除的结构水质量98.7每小时入窑窑具质量99、预热带及烧成带热平衡计算119.1热平衡计算基准及范围119.2热平衡框图119.3热收入项目129.4热支出项目149.5列出热平衡方程式189.6列出预热带和烧成带热平衡表1910、冷却带的平衡计算2010.1确定热平
3、衡计算的基准、范围2010.2平衡框图2010.3热收入项目2110.4热支出项目2110.5热平衡方程式2410.6热平衡表2511、管道尺寸、阻力计算2511.1排烟系统的设计2511.2阻力计算2611.3排烟风量的计算2811.4助燃风管道系统阻力计算及管路尺寸2811.5燃料管的计算2811.6急冷风管的计算2911.7缓冷段抽热风管2911.8封闭气幕管道尺寸计算2911.9窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算3011.10各段风机分选型3012、烧嘴的选型3113、工程材料的概算3213.1窑体材料的概算3213.2钢材概算3
4、314、后记3415、参考文献3509热工窑炉专业课程设计1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价：1.能满足被烧成制品的热工制度要求
5、，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材
6、料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.通过对专业知识的学习，本学期第7-9周为窑炉课程设计。本文设计以10寸汤盘
7、为产品的隧道窑，全窑长56m，最高烧成温度是1320℃，采用0号柴油燃料。3509热工窑炉专业课程设计2、烧成制度的确定2.1温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期19小时）表2-1温度制度温度（0C）时间（h）烧成阶段升（降）温速率（0C/h）20---3002.0预热带140300---6002.0预热带150600---9502.0预热带175950---13104.0烧成带901310---13101.0烧成带（高火保温)01310---8002.0冷却带(急冷带
8、）255800---4004.0冷却带(缓冷带）100400---802.0冷却带(快冷带）1602.2烧成曲线图3509热工窑炉专业课程设计3、窑体尺寸的计算3.1窑车棚板和支柱的选用为减少窑内热量损失，提高热利用率，
