景德镇陶瓷学院窑炉设计 (隧道窑)赵双阳

《景德镇陶瓷学院窑炉设计 (隧道窑)赵双阳》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件8寸汤盘隧道窑院（系）：材料科学与工程学院专业：10热工（1）班姓名：赵双阳学号：201010610109指导教师：周露亮二○一三年10月20日18目录一：烧成制度的确定…………………………………………………………….3二：窑体主要尺寸的确定………………………………………………………...3三：工作系统的确定………………………………………………………………5四：窑体材料以及厚度的确定………………………………………………………6五：燃料燃烧计算

2、…………………………………………………………………7六：物料平衡计算…………………………………………………………………8七：预热带加热带热平衡计算…………………………………………………9八：冷却带热平衡计算……………………………………………………………13九：窑体材料概算……………………………………………………………………16十:参考文献……………………………………………………………………………18十一:后记………………………………………………………………………………1818一：烧成制度的确定1.

3、1温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃2小时预热带氧化气氛200℃—8002小时预热带氧化气氛800℃—1050℃2小时预热带氧化气氛1050℃—1290℃3小时烧成带氧化气氛1290℃—1290℃2小时保温阶段1290℃—800℃2小时冷却带800℃—60℃5小时冷却带烧成周期:18小时1.2烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因每件坯体尺寸为Φ200×40，取收缩率为8%，胚体尺寸

4、=产品尺寸÷（1-8%）经计算200÷（1-8%）=217.4mm，选定棚板为515×515mm，支柱40×40×55mm。考虑到坯体较轻和分层放置，棚板厚度定为10mm。棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm318综合考虑窑高和每车载件数，确定每块棚板装4个坯体，一层装6块棚板，沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块，共装6层。棚板间距20mm，棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm，则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm，宽Be=515×2+30×2+20=1

5、110mm，窑车与窑墙及窑顶间距为30mm，则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。2.2、窑内高尺寸的确定：2.2.1、为了计算方便，可以将车上的棚板定为统一的高度，坯体在窑车内分6层放。则高度为：759.8mm，取780mm（为65mm砖厚的整数倍）窑车高度的确定：轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设250mm高的通道（由40mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：H（车）=700+40+250=990mm窑总高1=990+780+30=1800m

6、m在烧成带窑高增加60mm。故窑总高2=1800+60=1860mm2.3、窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件，则：装车密度=4×6×6=144件/车则装窑密度g=144÷1.645=87.5件/m则窑的长度L=3300000÷24÷330×18÷97%÷87.5=88.37m取90m2.4、窑体各带长度的确定预热带长Ly=（预热时间/总烧成时间）×总长=L×6/18=30m烧成带长Ls=（烧成时间/总烧成时间）×总长=L×5/18=25m冷却带长Lv=（冷却时间/总烧成时间）×总长=L×7/1

7、8=35m18则全窑长90m分为50个标准节，每节长1800mm，根据烧成曲线预热带取15节，烧成带取15节，冷却带取20节，各带长所占比例如下：预热带=15÷50=30%烧成带=15÷50=30%冷却带=20÷50=40%2.5本窑不设进车室，也不设出车室长三：工作系统的确定3.1预热带工作系统布置预热带共15节，其中1到5节为排烟段，从第一节两侧墙设置一道气幕，喷入由冷却带抽来的热风，并在窑上部设一对排烟口，后半节下部和上部各设一对排烟口，第2节上部也加设一对排烟口，其余每节在下部（棚板通道处

8、）各设两对排烟口，在6到9节上部设置喷风管，每节设3根，交错排布，在第10到15节下部设置高速调温烧嘴，每节设两只，高度在窑车棚板的下部通道上，交错布置。3.2烧成带工作系统布置第16到30节为烧成带，第16,17节仍与预热带一样仅在下部设2对烧嘴，而从第18节开始每节上下均布有高速烧嘴，上部设2只下部设3只，上下与两侧墙均成交错排布。3.3冷却带工作系统布置冷却带烧成工艺分成三段，第31到35节为急冷段，该段采用喷入急冷风直接冷却方式除急冷首节（第31节）只在后半节设冷风喷口（上