景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书

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1、景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书1前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。80年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧

2、提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500kJ/kg，而传统隧道窑则高达5500～9000kJ/kg。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。

3、通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长95.4米，内宽2.55米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用重油，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。３４2设计任务书一、设计任务日产4000平米玻化砖重油辊道窑设计二、原始数据玻化砖1．坯料组成（%）　　表2－1：坯料组成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa

4、2OI.L68.3516.272.302.650.852.202.154.852．产品规格：600×600×8mm，单重4公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：50分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）三、燃料　　　表2－2：燃料组成重油CdafHdafOdaf+NdafSdafQnet(MJ/Nm3)86121141.58四、夏天最高气温：39℃３４3窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定产品的尺寸为600×600×8mm，设制品的收缩率为8%。由于坯体尺寸=产品尺寸

5、/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：652×652mm435×435mm内宽定为2550mm，横断面可并排5块砖坯，离两内墙间隙有：（2550-652×5）/2=187.5355mm符合要求最后确定窑内宽：B=2550mm3.2窑体长度的确定3.2.1窑体长度的确定窑容量=（日产量×烧成周期）÷（24×产品合格率）=（3600×50/50）÷（24×95%）=175.4157.9(㎡/窑)装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积=（1000÷652）×5×（0.6×0.6）=1.8392.761(㎡/每米窑长)有效窑长=

6、窑容量÷装窑密度=157.9÷2.761=95.457.2(m)取单节长度为2000mm,节间联接长度8mm，每节总长度为2008mm。窑的节数=95400÷2008=47.5节,取节数为48节所以算出窑长为L=2008×48=96384m3.2.2窑体各带长度的确定预热带占全窑总长的31.25%，节数=48×31.25%＝15，取15节，长度＝15×2008＝30120mm；烧成带占全窑总长的31.25%，节数=48×31.25%＝15，取15节，长度＝15×2008＝30120mm；冷却带占全窑总长的37.5%，节

7、数=48×37.5%＝18，取18节，长度＝18×2008＝36144mm。3.3窑内高的确定表3－1：窑内高度表1-15节16-33节34-48节辊上高（mm）300600300３４辊下高（mm）300600300内总高（mm）6008006004烧成制度的确定温度制度：①　烧成周期：60min②　各带划分：表4－1：各带划分名称温度/℃时间/min升温速率/℃min单元节预热带排烟段20~5007.5641~6500~95011.25407~15烧成带950~118018.7518.7516~30冷却带急冷1180

8、~7003.7512831~33缓冷700~50012.51634~43快冷500~807.55643~48累计60485工作系统的确定5.1排烟系统辊道窑为快烧窑，烟气温度高，一般达到250～300℃，为了提高热利用率，辊道窑采用集中排烟方式，本设计于第1节窑顶设一对直径为200mm圆形排烟口；第6节窑顶设一对直径为200mm圆